HSG-40鋼筋直螺紋剝肋滾絲機
套絲機，鋼筋套絲機 電動套絲機鋼筋直螺紋滾絲 直螺紋剝絲建筑機械滾絲機
方便~便捷~實用
鋼筋滾絲機 套絲機 建筑工程帶肋鋼筋的直螺紋絲頭加工
電機和減速機均采用國貿品牌，一個機頭就比普通滾絲機重20公斤。平板皆為刨平的，性價比**高。
HGS-40型鋼筋直螺紋滾絲機，是一種鋼筋直螺紋滾軋設備，主要用于加工建筑鋼筋直螺紋絲頭。該機設計合理、結構緊湊、使用方便、效率高。可加工Ф16-Ф40mmII、III級帶筋鋼筋。該機加工直螺紋一次成型，且螺紋精度高，表面粗糙度等級高，該機加工過程自動控制。底部裝有滾輪，適宜于建筑工地使用，也適宜鋼筋加工廠使用。一次滾軋成型的鋼筋直螺紋接頭，使用于各種建筑工程和各類建筑物的現澆鋼筋混凝土結構中的鋼筋連接施工，接頭性能達到建筑行業標準JGJ107-96《鋼筋機械連接通用技術規程》中A級接頭標準要求 
鋼筋直螺紋滾絲機主要用于建筑工程帶肋鋼筋的直螺紋絲頭加工，是實現鋼筋直螺紋連接工藝的關鍵設備。 
鋼筋直螺紋剝肋滾絲機本機主要特點： 
1.設計合理，使用維護方便，更換刀具僅需5分鐘。 
2.刀具采用自動開合結構，鋼筋一次裝夾，30秒完成絲頭加工，效率高 
3.采用滾絲輪冷軋工藝，鋼筋絲頭加工“模具化”，精度高，合格率*。 
4.不切削鋼筋母材，絲頭強度**母材強度。 
5.適用范圍廣，可加工Ф16-Ф40mm的HRB335級和HRB400級帶肋鋼筋。
6.采用45號優質鋼材，特殊制造工藝，尺寸精度高，質量可靠。
7.經省建筑工程質量監督檢驗中心檢測，達到JGJl07—96中的A級接頭標準。
8.標準型、正反絲扣型、異徑型三大系列，五十二個品種，能滿足建筑結構中橫向、豎向、斜向等任何部位的同徑、異徑及可調長度和方向的鋼筋連接需求。
HSG-40型鋼筋直螺紋滾絲機主要技術參數 
1．加工鋼筋直徑范圍：φ16-φ40mm 
2．主電機功率：4.0 KW 
3．配用電源：三相380V 50Hz 
4．主軸轉速：40-62r.min 
5．螺紋較大加工長度：80mm 
6．重量：560kg 
7.外形尺寸：4050*450*1000mm
一．滾絲機床使用方法說明
（一）機床生產加工前的準備
1．按要求接好滾絲機床的電源線和接地線后再接通電源。機器所使用的電源為三相380V 50Hz的交流電源，為保證人身安全請使用帶漏電保護功能的自動開關。
2．滾絲機床的冷卻液箱中，加足溶性冷卻液(嚴禁加油性冷卻液）。
（二）滾絲機床空車試轉
1．在接通電源后。檢查冷卻水泵工作是否正常。
2．打安機床的操作按鈕，檢查電器控制系統工作是否正常。
（三）加工前的調整
1．根據所加工鋼筋的直徑，調換與加工直徑相適應的滾絲輪。滾絲輪與加工鋼筋直徑的關系見表一：
滾絲輪外徑	φ78.2	φ69.4	φ59
加工鋼筋直徑	16--22	25--32	36--40
螺距	2.5	3.0	3.5
2．在調換機床所用的滾絲輪的同時，調換與滾絲輪螺距相適宜的墊圈，以**螺距的正確性，螺距與墊圈厚度的關系見表二：
螺距	2.5	3.0	3.5
墊圈	5.17	6.00	6.83	5.00	6.00	7.00	4.83	6.00	7.17
厚度	6.85	6.00	5.17	7.00	6.00	5.00	7.17	6.00	4.83
3．滾絲輪與加工直徑相適應后，將與鋼筋相適應的對刀棒插入滾軋頭中心，調整滾絲輪使之與對刀棒相接觸，抽出對刀棒，擰緊螺釘，壓緊齒圈，使之不得移動。
4．對于固定定位盤的設備根據所加工鋼筋直徑，調換與加工直徑相適應的定位盤（定位盤上打印有加工直徑）。對于可調整定位盤的設備按定位盤刻度調整到相應的刻度，當剝肋刀磨損時還需要進行微調。
5．根據所加工鋼筋規格，調整剝肋行程檔塊的位置，**剝肋長度達到要求值。剝肋長度與鋼筋規格的關系見表三：
鋼筋規格	φ16	φ18	φ20	φ22	φ25	φ28	φ32	φ36	φ40
剝肋長度+2 0	26	29	31	34	36	39	46	51	54
6．根據所加工鋼筋規格，調整行程開關壓塊的位置，**滾軋螺紋有效長度達到要求值，螺紋有效長度與鋼筋規格的關系見表四：
鋼筋規格	φ16	φ18	φ20	φ22	φ25	φ28	φ32	φ36	φ40
螺紋有效長度+2 0	26	29	31	34	36	39	46	51	54
（四）工件裝夾
將待加工的鋼筋裝卡在定心鉗口上，伸出長度應與起始位置的滾軋頭剝刀片端面對齊，然后扳動手柄夾緊。
（五）滾絲機床-操作過程
1．首先接通滾絲機床的電源，打開冷卻水閥門，按下正轉起動按鈕，即可轉動進給手柄，向工件方向進給實現切削，當剝肋長度達到要求時，剝肋刀自動張開，轉動手柄繼續進給，即可實現滾軋螺紋，當滾絲輪與鋼筋接觸時一定要用力，并使主軸旋轉一周。軸向進給一個螺距長度，當進給到一定程度后，即可實現自動進給，直到整個滾軋過程完成后自動停車，按下反轉起動按鈕，即可實現自動退刀。
2．當自動退刀結束后順時針轉動進給手柄，將滾軋頭退回到初始位置，此時剝肋刀自動復位。卸下加工完成的工件即可。
3．用環規檢查螺紋長度，誤差在范圍內為合格；同時用螺紋通止規檢查絲頭尺寸，通規能旋入，止規不能旋入或不能完全旋入為合格。
4．滾軋反絲時，先將滾軋頭中的滾絲輪任意兩個互換位置；再將行程開關壓塊前后互換位置，并**行程不變。
5．滾軋反絲時，按下正轉起動按鈕，轉動進給手柄向工件方向進給實現切削，當剝肋長度達到要求時，剝肋刀自動張開，停止進給，此時按下停止按鈕停車后，按下反轉按鈕，滾軋頭反向旋轉，操縱手柄繼續進給，即可滾軋反扣螺紋，當滾絲輪與鋼筋接觸時，一定要用力，并使主軸轉一周，軸向進給一個螺距長度，當進給到一定程度后，即可實現自動進給，直到整個滾軋過程完成后自動停車。按下鋼筋直螺紋滾絲機的正轉起動按鈕，即可實現自動退刀。
（六）滾絲機床的刀具重磨與更換
1 ．滾絲機床上的剝肋刀切削一定數量鋼筋，刀刃會變鈍，此時應將剝肋刀拆下，將刀具的前刃面磨去0.2-0.3mm（嚴禁磨刀刃**面)，安裝后即可重新使用。
2．如果發現滾絲機床上的剝肋刀刃口崩裂不能正常切削時，可更換新刀片。
3．滾絲輪滾軋一定數量的絲頭后，因磨損牙形損壞，不能滾軋出合格絲頭時，應該及時更換新滾絲輪。
4．在更換新的滾絲輪時，調整螺距的墊圈必須安裝正確，否則不能正常工作 。
二．滾絲機床--使用注意事項
1．滾絲機床所使用的冷卻液體必須使用水溶性乳化冷卻液，嚴禁使用油性冷卻液，更不可用普通潤滑油代替。
2．在沒有冷卻液時嚴禁使用機床加工生產。
3．待加工的鋼筋端部應平整，必須用無齒鋸下料。且在端部500mm長度范圍內應圓直，不允許彎曲，更不允許將氣割或切斷機下料的端頭直接加工。
4．在初始切削時進給應均勻，切勿猛進，以防刀刃崩裂。
5．滑道及滑塊應定期清理并涂油。
6．鐵屑應及時清理干凈。
7．冷卻液體箱半月清理一次。
8．減速器應定期加油，保持規定油位。
9．滾絲機應定期進行保養。
10．機床的機殼必須可靠接地后再使用。
三．滾絲機床--隨機附件一覽表
名稱	對刀棒	說明書	合格證
數量	1套	1份	1份
四．裝箱單
HGS－40型鋼筋直螺紋滾絲機一臺 隨機配件 一套 產品合格證 一份   六．使用注意事項
    1．冷卻液體必須使用水溶性乳化冷卻液，嚴禁使用油性冷卻液，更不可用普通潤滑油代替。
    2．沒有冷卻液時嚴禁滾軋加工螺紋。
    3．待加工的鋼筋端部應平整，必須用無齒鋸下料。且在端部500mm長度范圍內應圓直，不允許彎曲，更不允許將氣割或切斷機下料的端頭直接加工。
    4．在初始切削時進給應均勻，切勿猛進，以防刀刃崩裂。
    5．滑道?盎橛Χㄆ誶謇聿⑼坑汀?
    6．鐵屑應及時清理干凈。
    7．冷卻液體箱半月清理一次。
    8．減速器應定期加油，保持規定油位。
    9．滾壓機應定期進行保養。
    10．機床的機殼必須可靠接地后再使1.HGS—40B型鋼筋直螺紋滾絲機，可一次裝夾完成剝肋、滾絲螺紋加工。2. 接頭質量穩定可靠，接頭強度大于鋼筋母材強度。
3. 用一個滾絲盤就可以完成￠12~￠40mm的鋼筋剝肋滾壓。
4. 滾輪壽命長，附加費用低。
5.30秒完成絲頭加工，2分鐘更換刀具，效率高。
6. 鋼筋剝肋后再進行滾壓，螺紋牙型好、精度高，直徑大小一致性好。
7. 可加工正扣螺紋，也可加工反扣螺紋。一個機頭既可完成。
8. 本機操作簡單、結構緊湊、使用可靠，具有*特性刀具自動開合機構。
9. 調整方便，滾壓不同規格的鋼筋，只要螺距相同，不需拆開滾絲頭即可進行調節。HGS-40C鋼筋直螺紋滾絲機

特點：
1.它是螺旋升角型設計更為合理,操作更?蟣憧旖?,尤其克服了螺距累積誤差太大等*一代產品無法解決的問題,從而使得連接強度更高.
2.調整鋼筋絲頭大小僅需2分鐘.
3.更換滾絲輪或調整為反絲時僅需5分鐘即可完成.
4.節省滾絲輪及剝肋刀片,使加工成本更低.
5.由于采用了螺旋升角結構,使操作省力,深受操作工人喜歡.
6.適用范圍廣,可加工Φ16-Φ40mm HRB335級和HRB400級帶肋鋼筋.
7.本機可加工長度為200mm的絲頭
使用方法：

其他套絲機規格：
SMIT-312電動套絲機 (50型) 加工范圍為:1/2"-2"(英寸)
SMIT-313電動套絲機 (80型) 加工范圍為:1/2"-3"(英寸)
SMIT-314電動套絲機 (100型) 加工范圍為:1/2"-4"(英寸)
SMIT-316電動套絲機 (150型) 加工范圍為:1/2"-6"(英寸)
M12-M32圓鋼套絲機（Ф12-Ф32mm圓鋼）
鋼筋直螺紋滾絲機（Ф16-Ф40mm鋼筋）


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