鋼結構零部件表面要求

（1）操作使用的錘**不應突起，打錘時錘**與零件表面應水平接觸，必要時應用錘墊保護，以防止偏擊使零件表面留下硬性錘痕而損傷表面。

（2）冷熱彎曲、矯正加工及裝配時，使用的模具和機具的表面粗糙度過分粗糙時，應加工成圓滑過渡的圓弧面。對精度要求較高的零件加工，其模具表面的加工精度不能低于12.5，cm，避免**的銳角棱邊損傷零件表面；其表面損傷、劃痕深度不能大于0.5mm;如**過時需補焊后打磨處理與母材平齊。

（3）重要承重結構的鋼板用沖壓機械剪切時，由于剪切應力很大，剪切邊緣有1.5-2mm的區域產生冷作硬化，使鋼材脆性增大，因此對于厚度較大承受動荷載的一類重要結構，剪切后應將金屬的硬化層部分刨削或鏟削除去。

（4）對重級工作制吊車梁等受拉零件的全部邊緣用氣割或機械剪切時，應將硬化層全部刨除；用半自動或手工氣割局部時，應用機械或砂輪將局部淬硬層除去。

（5）矯正、拼裝，焊接具有孔、槽和表面精度要求較高的零件時應認真加以保護，以**結構的精度及表面不受損傷。

（6）為防止焊接損傷構件表面，引弧或打火應在焊縫中間進行；焊接對接接頭和T型接頭的焊縫，為避免在起焊處產生溫差或凹陷弧坑，應在焊件的兩端設置引弧板，其材質、坡口型式應與焊件相同。

（7）焊接規定需預熱的焊件，在拼裝時用的引弧板、組裝卡具，彩鋼瓦圖片，焊前均應按焊件規定的相同溫度進行預熱；焊接結束應用氣割切除并用砂輪修磨與母材平齊。不得用大錘擊落，以免損傷母材。

（8）實腹式吊車梁等動力荷載一類的受拉構件，多以低合金高強鋼板組合成，該種材質鋼板焊接時，在局部受熱 （焊點、電弧擦傷）、劃痕、缺口等表面損傷部位，常發生脆裂現象，因此在制造過程中必須特別注意，不許隨意在梁的腹板、下翼緣等部位動火切割和點焊；吊裝或運輸時應設溜繩控制方向以加以保護，嚴禁與其他物體相撞。

?輕鋼結構技術。伴隨著輕型彩色鋼板制成墻體和屋面圍護結構組成的新結構形式。由5mm以上鋼板焊接或軋制的大斷面薄壁H型鋼墻梁和屋面檁條，圓鋼制成柔性支持系統和高強螺栓連接構成的輕鋼結構體系，柱距可從6m到9m，襄樊彩鋼瓦，跨度可達30m或更大，高度可達十幾米，并可設輕型吊四。用鋼量20～30kg/m2。現已有標準化的設計程序和專業化生產企業，產品質量好，安裝速度快，重量輕，投資少，施工不受季節限制，適用于各種輕型工業廠房。

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