2.2浸樹脂碳精密封環  
浸漬的本質是液態物質在一定的溫度和壓力下向具有毛細管結構的固體滲透。碳石墨制品的孔隙率約 15%~30%，必須經過浸漬某種浸漬劑填充。浸漬劑本身的特性決定浸漬的難度并對碳石墨復合新材料的機械物理性能產生重大影響，因此選用浸漬劑的原則是：滿足新材料的機械物理性能的前提下盡可能的采用低成本的浸漬劑和浸漬工藝。  
石墨浸漬樹脂普遍采用圖 1所示真空加壓工藝流程。將焙燒后的半成品置于浸漬罐中，浸漬罐放入產品后先抽真空，然后加壓，在一定的壓力和溫度下，使液態化樹脂滲透到石墨制品的氣孔中去。由于樹脂的熔點低，浸漬溫度通常在30~50℃左右，浸漬工藝比較簡單成熟， 浸樹脂材料機械物理性能雖有增強，但硬度變化不大，后續密封環加工比較容易， 因此 浸樹脂碳精密封環價格相對較低。  
圖 2-b為浸樹脂碳精密封環的金相顯微結構， 石墨基體組織顆粒比較粗大、致密，顆粒間為樹脂充填物，質軟、拋光困難呈現為黑色。由于樹脂本身強度低、熔點低， 浸樹脂碳精密封環的高溫耐磨性較差，作為中速磨煤機密封環連續運轉壽命僅為 5000~8000小時。
3 碳精密封環的對比與選擇   
由于浸樹脂碳精密封環和浸銻碳精密封環高溫摩擦磨損性能差異很大，適應的磨煤機工作條件也不相同、使用效果和使用壽命差距也很大，電廠用戶應當正確識別和選擇。  
表 1所列為 浸銻和浸樹脂碳精密封環的機械性能指標， 浸銻后石墨復合新材料的機械性能大大強化，密封效果和使用壽命顯著提高，但也增加了密封環機械加工的難度，因此， 浸銻碳精密封環質量提升的同時，制造成本也大幅增加。 抗壓和抗折試驗均在 WJ-10B 型**材料試驗機上進行，抗壓試樣尺寸為 10mm × 10mm × 10mm ，抗彎試樣尺寸為 10mm × 10mm × 64mm ，硬度測定使用 HS-19GDC 肖氏硬度計，試樣尺寸為 20mm × 20mm × 10mm ，體積密度試樣尺寸為 10mm × 10mm × 20mm 。執行標準為 GB1994-88 。
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