二次構造柱泵的維護保養方法: 

1、首先軸承座內的潤滑油應定期更換，一般正常情況6個月更換一次。 

2、其次保持電機上沒有水跡，防止電機受潮，受潮后會影響設備的使用和*。 

3、寒冷季節，停泵后若有結冰現象，應先接通密封處冷卻水，必要時可加熱水進去解凍，之后用手盤動聯軸器，直到運轉靈活，再按照啟動步驟開車。 

4、有冷卻水裝置的泵，開車前應先接通冷卻水，泵正常運行時，可繼續接通，若條件不允許也可停掉。 

5、泵在關閉出口閥門時的運行稱為閉壓運行狀態，全塑泵或襯塑泵的閉壓運行時間應盡可能減短，常溫介質以不**過5分種為限，二次構造柱混凝土輸送泵，高溫介質不要**過2分種。 

6、最后泵不能承受進出口管道的重量，進口管路越短越好，泵出口到閥門處的垂直高度應盡可能短。 

微型混凝土泵——二次構造柱澆注設備，受其自身特點決定，澆筑構造柱是人工澆注的百倍，降低了勞動成本，還提高了混凝土的密實度及強度?？芍^是低投入高產出！加上泵機體積小，可直接放于樓面澆注，二次構造柱混凝土輸送泵，移動方便，且功率非常小，接入11KW電力就能進入正常的工作狀態。二次構造柱泵的研制成功，改變了整個行業施工中澆筑構造柱的方法，為行業施工帶來了新的工藝技術。也意味著公司新的研發實力向更高科技化邁進。

二次構造柱泵機械體積小、移動靈活、*技術操作簡單，有完善的售后服務，我們的產品代表了的性價比的代名詞。**資格，打造**是合創的目標，**質量，信賴價格是澤良的宗旨。澤良機械領域擁有人才、資源、網絡、規模、經驗和技術**優勢和影響力，現在的我們具有高度競爭力和**性優勢。

一、操作前的準備
1、水平泵送管道宜直線敷設。
2、泵送管道應有支承固定，在管道和固定物之間應設置木墊作緩沖，不得直接與鋼筋或模板相連，管道與管道間應連接牢靠。管道接頭和卡箍應扣牢密封，不得漏漿。不得將已磨損管道裝在后端高壓區。
3、泵道管道敷設后，應進行耐壓試驗。

二、砂石粒徑、水泥標號及配合比應按出廠規定，滿足泵機可泵性的要求。

三、作業前應檢查并確認泵機各部螺栓緊固，防護裝置齊全**，各部位操縱開關、調整手柄、手輪、控制桿、旋塞等均在正確位置，液壓系統正常無泄漏，液壓油符合規定，攪拌斗內無雜物，上方的保護格網完好無損并蓋嚴。

四、輸送管道的管壁厚度應與泵送壓力匹配，近泵處應選用**管子。管道接頭、密封圈及彎頭等應完好無損。高溫烈日下應采用濕麻袋或濕草袋遮蓋管路，并應及時澆水降溫，寒冷季節應采取保溫措施。

五、應配備清洗管、清洗用品、接球儀及有關裝置。開泵前，無關人員應離開管道周圍。

六、小型二次構造柱泵啟動后，應空載運轉，觀察各儀表的指示值，檢查泵和攪拌裝置的運轉情況，確認一切正常后，方可作業。泵送前應向料斗加入水泥砂漿潤滑泵及管道。

七、泵送作業中，料斗中的混凝土平面應保持在攪拌軸軸線以上。料斗格網上不得堆滿混凝土，應控制供料流量，及時***粒徑的骨料及異物，不得隨意移動格網。

八、當進入料斗的混凝土有離析現象時應停泵，待攪拌均勻后再泵送。當骨料分離嚴重，料斗內灰漿明顯不足時，應剔除部分骨料，另加砂漿重新攪拌。

九、泵送混凝土應連續作業。當因供料中斷被迫暫停時，停機時間不得**過30min。暫停時間內應每隔5~10min（冬季3~5min）作2~3個沖程反泵——正泵運動，再次投料泵送前應先將投料攪拌。當停泵時間****，應排空管道。

十、泵機運轉時，嚴禁將手或鐵鍬伸入料斗或用手抓握分配閥。當需在料斗或分配閥上工作時，應先關閉電動機和*蓄能器壓力。

十一、不得隨意調整液壓系統壓力。當油溫**過70℃時，應停止泵送，但仍應使攪拌葉片和風機運轉，待降溫后再繼續運行。

十二、泵送時，不得開啟任何輸送管道和液壓管道。不得調整、修理正在運轉的部件。

十三、作業中，應對泵送設備和管路進行觀察，發現隱患應及時處理。對磨損**過規定的管子、卡箍、密封圈等應及時更換。

十四、應防止管道堵塞。泵送混凝土應攪拌均勻，控制好坍落度。在泵送過程中，不得中途停泵。

十五、當出現輸送管堵塞時，應進行反泵運轉，使混凝土返回料斗。當反泵幾次仍不能*堵塞，應在泵機卸載情況下，拆管排除堵塞。

十六、作業后，應將料斗內和管道內的混凝土全部輸出，然后對泵機、料斗、管道等進行沖洗。當用壓縮空氣沖洗管道時，進氣閥不應立即開大，只有當混凝土順利排出時，方可將進氣閥開至。在管道出口端前方10m內嚴禁站人，二次構造柱混凝土輸送泵，并應用金屬網籃等收集沖出的清洗球和砂石粒。對凝固的混凝土，應采用*。

十七、作業后，應將兩側活塞轉到清洗室位置，并涂上潤滑油。各部位操縱開關、調整手柄、手輪、控制桿、旋塞等均應復位。液壓系統應卸載。

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