故障：

（1）發電機沒有按規定的技術條件運行，如定子電壓過高，鐵損增大；負荷電流過大，定子繞組銅損增大；

頻率過低，使冷卻風扇轉速變慢，影響發電機散熱；功率因數太低，使轉子勵磁電流增大，造成轉子發熱。應檢查監視儀表的指示是否正常。如不正常，要進行必要的調節和處理，行車電機，使發電機按照規定的技術條件運行。

（2）發電機的三相負荷電流不平衡，過載的一相繞組會過熱；

若三相電流之差**過額定電流的10%，即屬于嚴重蛄相電流不平衡，三相電流不平衡會產生負序磁場，從而增加損耗，引起磁較繞組及套箍等部件發熱。應調整三相負荷，使各相電流盡量保持平衡。

（3）風道被積塵堵塞，通風不良，造成發電機散熱困難。應清除風道積塵、油垢、使風道暢通無阻。

（4）進風溫度過高或進水溫度過高，冷卻器有堵塞現象。應降低進風或進水溫度清除冷卻器內的堵塞物。在故障未排除前，應限制發電機負荷，以降低發電機溫度。

其他注意事項

? ?①對轉子抽出的電機，加熱干燥應在清潔的空氣中進行，干燥前將電機的各部分清理干凈。

　　②電機干燥時，電機的繞組溫度必須低于其規定的絕緣等級要求的溫度（為**安全，盡量低于其規定溫度10℃以下），般干燥時繞組溫度控制在70 ℃～80 ℃為佳。

　　③繞組過度潮濕的電機，不能使用直流電流干燥法，直流電有電解作用。

　　④使用電流、鐵損法干燥時，防爆起重電機，電機外殼必須有良好接地線，以防止觸電。使用燈泡或碘鎢燈等烘烤時，也應注意防止觸電。

　　⑤封閉型電機，不抽出轉子干燥時，電機的接線盒或檢查孔要打開一定縫隙，小型低壓電機也可將電機端蓋打開一縫隙，以利于電機內潮氣散發。

　　⑥在干燥過程中，定時測量繞組各部溫度和絕緣電阻，并作好記錄。干燥初始階段每15～30 min記錄一次，以后1～2 h必須記錄一次定時檢測電機溫度，防止電機某點過熱造成損壞。

　　⑦干燥中，加熱溫度應逐步升高，較潮濕的電機，應緩慢加熱到50～60 ℃，保持3～4 h，再逐步升高溫度。

　　⑧電機干燥初始階段，由于溫度的升高、潮氣的排放，絕緣電阻會下降，然后逐漸上升，上升速度變慢，最后達到穩定，在恒定的溫度下，絕緣電阻值保持3～4 h以上不變時，干燥工作即可結束。

　　⑨對轉子不抽出的電機干燥過程中，南昌電機，如條件滿足，定期盤動電機轉子180 ℃，預防轉子受熱不均導致變形，也利于潮氣散發。

其實，電機受潮后干燥的具體方法有很多，生產現場中應根據具體情況選用合適的干燥方法對電機進行干燥處理，葫蘆電機，但無論選用何種方式干燥電機，必須注意電機溫度不能**過其允許值，不能對電機絕緣產生新的破壞，干燥期間注意設備和人身的安全防護；生產現場中往往要求電動機能及時投運并安全運行，南方環境多雨、潮濕，為**電機不因受潮影、進水響其投運或安全運行，應制定具體的電機防潮措施同時應注意潮濕環境的電機選型。

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