防止方法：

1.正確掌握澆注速度，避免卷入氣體。

2.型（芯）砂中不得混入有機雜質以減少造型材料的發氣量

3.改善（芯）砂的排氣能力

4.正確選用及處理冷鐵

5.改進澆注系統設計

縮松缺陷特征：鋁鑄件縮松一般產生在內澆道附近飛冒口根部厚大部位、壁的厚薄轉接處和具有大平面的薄壁處。在鑄態時斷口為灰色，淺黃色經熱處理后為灰白淺黃或灰黑色在x光底片上呈云霧狀嚴重的呈絲狀縮松可通過X光、熒光低倍 斷口等檢查方法發現

產生原因：

1.冒口補縮作用差

2.爐料含氣量太多

3.內澆道附近過熱

4.砂型水分過多，砂芯未烘干

5.合金晶粒粗大

6.鑄件在鑄型中的位置不當

7.澆注溫度過高，澆注速度太快

防止方法： 　　1.從冒口補澆金屬液，改進冒口設計 　　2.爐料應清潔無腐蝕 　　3.鑄件縮松處設置冒口，安放冷鐵或冷鐵與冒口聯用 　　4.控制型砂水分，和砂芯干燥 　　5.采取細化品粒的措施 　　6.改進鑄件在鑄型中的位置降低澆注溫度和澆注速度 　　四 裂紋

5 缺陷特征 編輯特征

鑄造裂紋沿晶界發展，常伴有偏析，是一種在較高溫度下形成的裂紋在體積收縮較大的合金和形狀較復雜的鑄件容易出現

2.熱處理裂紋

由于熱處理過燒或過熱引起，常呈穿晶裂紋。常在產生應力和熱膨張系數較大的合金冷卻過劇。或存在其他冶金缺陷時產生

產生原因

　　1.鑄件結構設計不合理，有尖角，壁的厚薄變化過于懸殊 　　2.砂型（芯）退讓性不良 　　3.鑄型局部過熱 　　4.澆注溫度過高 　　5.自鑄型中取出鑄件過早 　　6.熱處理過熱或過燒，冷卻速度過激

防止方法

　　1.改進鑄件結構設計，避免尖角，壁厚力求均勻，圓滑過渡 　　2.采取增大砂型（芯）退讓性的措施 　　3.**鑄件各部分同時凝固或順序凝固，改進澆注系統設計 　　4.適當降低澆注溫度 　　5.控制鑄型冷卻出型時間。 　　6.鑄件變形時采用熱校正法。 　　7.正確控制熱處理溫度，降低淬火冷卻速度 　　問題由于鋁鑄件組織疏松、孔隙率高，含有多種金屬和非金屬雜質，陽極氧化膜染色后較易出現白斑，鋁鑄件陽極氧化膜質量很難**。對此，有關專家表示，可以采用以下幾種方法來避免這個問題：*一，采用高電壓大電流密度沖擊法。在陽極氧化初期采取高電壓、大電流沖擊，使原先被雜質分割的大小“島嶼”通過大電流沖擊而連接成片。*二，鑄件表面打磨法。打磨可以使磨下來的鋁末填充鑄件的孔隙，起到連接被雜質隔離的塊塊“島嶼”的橋梁作用。*三，鑄件表面噴丸法。在噴丸法試用之前筆者采用圓頭錘子敲的方法，原意是想使阻隔“島嶼”的縫隙通過敲打閉合，達到連接成片的目的，結果效果顯著。采用這幾種方法就可有效避免鋁鑄件陽極氧化膜染色后出現白斑，從而**其質量。 　　鑄造件的優點1可以生產形狀復雜的零件，尤其復雜內腔的毛坯(如暖氣) 　　2適應性廣，工業常用的金屬材料均可鑄造。 幾克~幾百噸。 　　3原材料來源廣泛。價格低廉。 廢鋼，廢件，切屑 　　4鑄件的形狀尺寸與零件非常接近，減少切削量，屬少無切削加工。

河北泊頭鑄鋁廠家加工各種機械鑄件，生產加工大型砂鑄鋁件，鋼模鑄鋁件，消失模鑄鋁件，

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