在屢次切開（即一刻兩修或一刻四修）時，將被加工工件的粗、半精、精加工分別運用不一樣區(qū)域的電極絲進行切開。由于精加工段電極絲的加工電流和脈沖能量很小，所以精加工段電極絲損耗及表面的電蝕坑也十分小，使得電極絲在長時間的加工后，表面仍能保持較好的粗糙度和圓度。本切開方法彌補了傳統(tǒng)往復(fù)快走絲線切開機床因電極絲長時間加工損耗，下降加工件精度、表面粗糙度的缺點。
現(xiàn)在全國往復(fù)走絲線切開機床的存量已達20余萬臺，運用于各類中低檔模具制作和特殊零件加工，成為我國數(shù)控機床中運用較廣泛的機種之一。但往復(fù)走絲線切開機床不能對電極絲施行恒張力控制，故電極絲顫抖大，在加工過程中易斷絲。由于電級絲是往復(fù)運用，所以會構(gòu)成電極絲損耗，加工精度和表面質(zhì)量下降。

  雕刻機和雕銑機的異同面對雕刻機、雕銑機相信很多人都不知道其異同之處。人們通常是直觀上的感覺是小幅面的便是雕刻機，大幅面的便是雕銑機，或者叫它雕鑿機、鏤銑機，有的甚至直接稱為大雕機。
其實雕刻機和雕銑機是不同結(jié)構(gòu)的兩類機器，不過它們的工作原理大致相同。都是由X、Y、Z三軸驅(qū)動，再由電子控制器控制其移動。從雕刻機和雕銑機的用途性能上來講，雕刻機主要是用來對板材實行雕刻，它在雙色板或亞克力雕刻中得到廣泛應(yīng)用。它雕刻一次的進刀深度一般約在1mm－5mm左右，在標志、標牌方面應(yīng)用較為普遍。

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