各種不同種類的鋼在加熱時都有其特殊要求，如加熱溫度、加熱時間、爐氣成分、過?？諝饬康?， 不同的控制系統控制其相應的加熱條件，溫度受燃氣燒嘴影響，其他分別由各個不同組成部件控制，在 加熱過程中必須予以充分滿足，否則將產生加熱缺陷，變成廢品。鋼坯在加熱過程中主要缺陷如下幾點 ：
    1，氧化，在高溫下，鋼件表面層的鐵與爐氣中的氧化性氣體進行化學反應，生成氧化鐵皮，稱為金 屬的氧化（燒損）。氧化鐵皮重量占鋼件總重量的百分數稱為鋼的燒損量。鋼的氧化取決于加熱溫度、 加熱時間。爐氣成分、過剩空氣量、鋼的化學成分及鋼的形狀等多種因素。
    （1）溫度因素，在低溫時（600-700°C以下），金屬氧化速度慢，而后隨溫度升高而加快，當溫度 達900-1000°C時就發生激烈的氧化，而達到1300°C左右氧化就更加強烈。溫度再高時，由于氧化鐵皮 開始熔化，更加速了氧化作用。所以在鋼的加熱中嚴格控制加熱溫度是十分重要的。
    （2）時間因素，一般來說，加熱時間越長，產生氧化鐵皮也越多，尤其在高溫下更顯著。但是當氧 化鐵皮達到一定程度時，由于它的存在阻礙了鋼的繼續氧化，故軋鋼爐燒嘴加熱時間對鋼的氧化不再有 顯著的影響。但這種作用不可靠，生產中以快速加熱為宜。
    （3）爐氣成分，在爐氣中，可能存在氧化性氣體、還原性氣體與中性氣體。爐氣中氧化性氣體越多 ，鋼的氧化越厲害。還原性氣體和中性氣體與鋼不發生氧化反應，具有保護作用。如果爐氣中氧化性氣 體含量多，則稱為氧化性氣氛。反之，當還原性氣體含量達到較高程度時，則稱為還原性氣氛。
    （4）過剩空氣量，過?？諝饬恐苯佑绊憼t內氣氛，生產中必須嚴格加以控制。
    （5）鋼的成分及形狀，鋼重的合金元素含量越多，氧化速度越慢。但含鎳的鋼在有二氧化硫的爐氣 中加熱時，卻隨含鎳量的增加而加速氧化。另外，鋼表面積越大，鋼化速度也越快。
    綜上所述，為了減少氧化鐵皮，大科建議在加熱工藝中應采取如下措施：
    *一，在**加熱質量的前提下，盡量采用快速加熱與少裝勤裝的方法。
    *二，在**燃料完全燃燒的情況下，盡量減少過?？諝庀禂?。
    *三，**爐膛有不太大的正壓力，以防止冷空氣被吸入爐內。
    *四，盡量采用少氧化或不氧化加熱爐。
    *五，采用間接加熱，如用金屬和陶瓷等保護罩或燃氣輻射管等。
    *六，采用保護層，即在金屬表面涂一層涂料，使爐氣與鋼表面隔絕以減少氧化。
    2，脫碳，在高溫下鋼料所含的碳分與爐氣中的水、二氧化碳、氧氣機氫氣等進行化學反應，造成鋼 料表面層含碳量減少稱為脫碳。脫碳會使鋼的機械性能發生變化，對鋼的質量是不利的。影響脫碳的主 要因素也是加熱溫度、加熱時間、爐氣成分、過剩空氣量和鋼的成分。所以減少氧化的措施也同樣適用 于減少脫碳。
    3，過燒，金屬加熱到接近熔點時，晶間低熔點物質開始熔化，由于爐氣中氧化性氣體滲入晶粒間的 聯系，一經鍛壓、軋制即發生破碎而成為廢品，不能挽救，只能重新熔煉，此種現象稱為過燒。防止方 法主要 還是控制加熱溫度及加熱時間，并應注意使爐氣中不含過多氧氣。
    4，過熱，鋼在稍低于過燒溫度的高溫下長期保溫，而使晶粒過分長大，這種想象稱為過熱。過熱的 金屬在軋制與制造時塑性有所增加，但晶粒比較粗大，降低了鋼的機械性能。過熱的鋼采用退火處理以 恢復其原來的結晶組織，再重新燒嘴加熱并進行壓力加工。

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