玻璃瓶豆奶飲料生產(chǎn)線 全自動豆奶灌裝設備豆奶飲料生產(chǎn)線豆奶類飲料是以黃豆為主要原料，經(jīng)磨碎、提漿、脫腥等工藝制得的漿液中加入水、糖液等調(diào)制而成的制品，如純豆奶、調(diào)制豆奶等。純豆奶為大豆研磨后，萃取出的性狀良好的呈乳白色至淡黃色的乳狀液體制品，其黃豆固形物含量不低于6%（以折光計）。主要包裝方式有PP瓶、易拉罐馬口鐵、玻璃瓶等為主。豆奶飲料屬于植物蛋白一類。殺菌方式要求比較高。生產(chǎn)需根據(jù)實際工藝進行終的調(diào)整。

豆奶工藝流程視圖

   玻璃瓶豆奶飲料生產(chǎn)線 全自動豆奶灌裝設備生產(chǎn)工藝流程

原料→浸泡→脫皮→清洗→粗磨→膠膜→分離豆渣→調(diào)配→雙聯(lián)過濾→均質(zhì)→脫氣→灌裝→殺菌→后包裝

   玻璃瓶豆奶飲料生產(chǎn)線 全自動豆奶灌裝設備的操作步驟：

1、原料的選擇：黃豆的質(zhì)量直接影響飲料的品質(zhì)，黃豆富含蛋白質(zhì)，脂肪，也易受黃曲霉菌的污染。因此應選擇新鮮，無霉爛變質(zhì)，成熟度較好的原料。常規(guī)使用黃豆瀝水機，去除大豆表面的污物。平篩和電機由偏心機構連接，置于軌道上。平篩下面有接水槽，可外排污水。平篩上部裝有噴淋裝置，沖洗黃豆浸泡后面產(chǎn)生的酸性物質(zhì)等雜質(zhì)，從而進一步提高豆?jié){品質(zhì)。

2、浸泡：經(jīng)過預處理的黃豆一般都需浸泡。浸泡后的豆子細胞結(jié)構軟化，組織疏松，這樣可以降低磨漿能耗和設備磨損，提高膠體的分散程度和懸浮性，蛋白質(zhì)的提取率也可增加。根據(jù)季節(jié)性的不同調(diào)整，冬季溫度較低，所以浸泡時間要較比夏天要長。

3、脫皮清洗：黃豆需進行脫皮處理，干式脫皮閥較為簡易方便，干法脫皮時應控制含水量，以提高脫皮效果；濕法脫皮要使豆子吸足水份，脫皮有助于提高整體利用效果，降低后續(xù)的排渣量，提高飲料制作以后的口感。常規(guī)采用大豆去皮機，將殼和豆分離。

全自動黃豆去皮機

4、磨漿：為了不影響原料提取率，浸泡好的原料要加水，約為配料水量的50%-70%，經(jīng)粗磨后送入膠體磨細磨。在豆奶生產(chǎn)中, 磨漿工序總的要求是磨的要細,一般漿體的細度應有90 % 以上的固形物通過150 目濾網(wǎng)。為此, 常采用粗、細兩次磨漿的方法, 一次磨漿通常采用砂輪磨或小鋼磨;二次磨漿采用膠體磨, 這樣有利于提高蛋白質(zhì)的收得率。采用去離子水以提高植物蛋白質(zhì)的提取率和豆奶的穩(wěn)定性，減少硬水中含有較多的鈣、鎂等金屬離子對產(chǎn)品口感產(chǎn)生不良影響。

全自動磨漿機

全自動細磨機

5、分離：將料液通過200-300目過濾布濾去渣，將漿渣用80℃的水經(jīng)攪拌，再經(jīng)研磨甩渣分離2-3次，力求將渣中殘存的水溶性蛋白質(zhì)提出來，以此提高原料的利用率。采用蝶式分離機，根據(jù)密度不同原理，有利于更好渣漿分離更徹底，以高離心力。

6、調(diào)配：經(jīng)分離得到的汁液按各種配方要求進行加水調(diào)配，將余下的30%—50%水量用于溶解乳化劑、增稠劑、白砂糖、甜味劑依次加入，同時不斷的加熱和攪拌，快速溶解各種成分，更好的混合。

全自動飲料調(diào)配系統(tǒng)

7、均質(zhì)：一般生產(chǎn)中采用兩次均質(zhì)，次均質(zhì)壓力約為20-25Mpa,*二次約為25-40MPa。通過機械力高速剪切，將液體油脂充分打散成小液滴，這樣有助于乳化劑對油脂或水分充分包裹形成較為細小的乳化顆粒，有助于產(chǎn)品的穩(wěn)定性。其次在含有高分子聚合物的產(chǎn)品中，通常也會使用均質(zhì)，通過均質(zhì)能夠?qū)⒛z體打散，這樣就能夠具有較好的分散效果，使小顆粒均勻分散在液體中。

全自動高壓均質(zhì)機

8、真空脫氣是將80℃左右的料液迅速導人真空室內(nèi),在真空度下,使豆奶發(fā)生爆沸,豆奶中的異味物質(zhì)隨水蒸汽迅速排出經(jīng)，真空脫氣可以將飲料中的氣泡和空氣排掉，也可以起到延長產(chǎn)品的保質(zhì)期。

9、滅菌：殺死豆奶中的細菌和脹氣因子，物料和加熱介質(zhì)均在各自的密封系統(tǒng)中通過非接觸性熱交換實現(xiàn)加熱，確保物料衛(wèi)生安全；殺菌時間短，可確保物料的營養(yǎng)成份不被破壞；整機全部采用食品級不銹鋼材料，確保達到國家對飲料食品設備安全衛(wèi)生指標要求；傳熱效果好，熱回收率高，耗能少主要控制元件、閥件及配套件均選用進口件，使用壽命長；采用PLC控制，可對物料各段的加熱溫度、熱水溫度、蒸汽流量調(diào)節(jié)等實行自動控制，并設有物料自動回流系統(tǒng)，確保物料**達到滅菌效果；

全自動殺菌機

10、 灌裝：豆奶飲料生產(chǎn)線采用高溫灌裝，適用于80-95℃高溫的飲料的熱灌裝，液體接觸部分采用衛(wèi)生級304或316不銹鋼。灌裝設備取消了傳統(tǒng)液缸灌裝方式，通過飲料泵將果汁直接從冷熱缸中直接輸入灌裝閥中，飲料直接通過灌裝頭進行灌裝。有效解決了飲料進入液缸后存放緩沖導致的灌裝時間延長。多余的物料直接通過二次回流缸重新打入調(diào)配罐或者冷熱將物料重新加溫。溫度達到灌裝條件再重新進行灌裝，這樣有效的**了飲料的質(zhì)量和達到無菌熱灌裝的條件。

全自動三合一熱灌裝設備

11、倒瓶殺菌：熱灌裝溫度(如90℃)下裝瓶封蓋后應考慮將瓶口、瓶蓋能接觸到高溫物料,達到滅菌的目的,通常 可采用瓶口自動翻轉(zhuǎn)滅菌機。經(jīng)灌裝封口的瓶子即由輸送鏈送入該機后,經(jīng)瓶體翻轉(zhuǎn)鏈上的橡膠塊和瓶子翻轉(zhuǎn)導向桿、輸送鏈三者的共同作用,使瓶子轉(zhuǎn)位90℃,平放在翻轉(zhuǎn)鏈上。此時,瓶內(nèi)的高溫物料充滿瓶口部位,經(jīng)過數(shù)秒至幾十秒后,殺滅蓋內(nèi)及瓶口內(nèi)細菌。瓶子隨即被翻轉(zhuǎn)復位,輸送鏈帶送入下道工序。

全自動倒瓶殺菌系統(tǒng)

12、二次殺菌：豆奶高溫殺菌選用回轉(zhuǎn)式殺菌鍋比較理想，與普通的立式、臥式殺菌鍋相比，鍋內(nèi)水溫分布均勻，由于回轉(zhuǎn)，熱水強制循環(huán)，使殺菌時間縮短30％以上，同時熱水可重復使用，可大大節(jié)省蒸汽，一般可節(jié)約70 ％的蒸汽耗量。適用于玻璃瓶、易拉罐馬口鐵、PP瓶材質(zhì)的一系類豆奶飲品。

全自動殺菌釜

玻璃瓶豆奶飲料生產(chǎn)線 全自動豆奶灌裝設備后包裝：處理完畢后，在進行后端的后包裝，日期的噴碼采用噴碼。瓶子的外部標簽包裝有套標式的和不干膠貼標一類，適用于放瓶或者是圓瓶，后的大包裝用于運輸方式，主要有紙箱包裝，可以采用人工或者機器。或者將瓶子按一定的數(shù)量排列起來塑料膜包裝，采用熱收縮膜包機進行包裝。

全自動不干膠貼標機

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