鋁金屬難以被釬焊的原因有：
1、在于其容易在表面形成一層較為致密的氧化膜。這層氧化膜的性質非常穩定，覆蓋在工件表面會阻礙焊料在工件表面潤濕，從而影響釬焊質量。鋁合金表面氧化膜的熔點很高，并且在500~600℃的釬焊溫度下，氧化膜的厚度會劇增至室溫下的20~40倍左右，嚴重阻礙釬料和母材的潤濕和結合。這也是鋁合金在釬焊過一次后難以再補焊的主要原因。
2、在對鋁合金進行硬釬焊時，由于釬料的熔點與鋁合金的熔點相差不大，所以必須嚴格控制釬焊溫度，否則容易導致工件燒壞的現象。
應當指出的是，材料的釬焊性能是無法改變的，但我們可以通過改善釬焊工藝來提高焊接質量。
傳統鋁合金的釬焊主要依賴于人工火焰焊接，很少有使用感應釬焊進行焊接的。之所以大家不采用感應釬焊的原因主要有以下幾點：
1、火焰釬焊的技術相對來說比較成熟，大家不愿意去改變工藝：
2、感應釬焊不被大家看好，相關行業的從業者對感應釬焊的認識有限，認為感應釬焊不是解決鋁釬焊的主要技術手段；
3、國內用于鋁金屬焊接的釬料技術還有瓶頸，常用的自釬焊料、低溫焊料或者藥芯焊料都有不同程度的問題；
4、感應加熱設備精度不夠，采用模擬電路控制方式的感應加熱設備，很難對設備的輸出功率進行精準的控制，導致鋁金屬過燒導致釬焊失敗。
感應釬焊是利用毛細作用使焊料填充焊縫的一種焊接方式。可以應用于汽車空調管路的焊接、家用空調管路的焊接、黃銅紫銅焊接、鋁合金焊接、合金刀具焊接、商用空調管路焊接等應用。
感應釬焊的優勢有：
1、提高生產效率，對于單一 管路件進行感應釬焊的時候效率提升明顯，可以明顯的提高生產效率，降低工人的勞動強度；
2、幫助企業解決火焰焊工招聘困難的問題，普通工人就可以進行操作；
3、幫助企業節省升本，節省焊材費用和燃料費用，可以快速回收成本；
4、改善生產環境，沒有煙氣水氣；
5、響應國家的環保號召；
6、可以實現無火花和無人化生產；
北辰億科所研發制造的全數字感應加熱設備完美解決了鋁金屬釬焊難的問題：
1、采用多段溫控制技術進行加熱，加熱精度更高；
2、具有自動模式，一次調節好參數之后，不需要再進行修改，可以實現自動化焊接；
3、設備具有多項報警功能，一旦由于操作不當或者其他故障，設備會立馬停機；
4、設備具有紅外模式可以和紅外測溫儀配合使用，形成溫度控制閉環，可以使溫度控制精度在±1℃；
5、設備具有豐富的通訊接口，可以向外拓展各種自動化設備大大提高了設備的潛力，方便企業進行自動化改造。
現在已經合作過的公司有：金龍客車、宇通客車、江淮汽車、同星制冷、康盛集團、華**高科、廣豪集團等鋁制品焊接需求的公司。

    北辰億科科技，創立于2009年。致力發展嵌入式系統、自動化及數控技術的集成應用能力，為客戶提供全自動一體化控制工程解決方案。
    依托西安地區的高校研發資源及傳統制造優勢，以**技術“全數字感應加熱控制系統”，并擁有**設備、自動化系統、及工業機器人的設計制造能力，為客戶提供基于數字感應加熱技術的全套解決方案，包括感應加熱電源設計、感應器仿真設計、全自動專機及生產線、遠程監控及感應加熱工業機器人等。應用行業涉及航空航天、機械制造、醫療器械、五金機電、制冷暖聽等各種行業領域。
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