玻璃鱗片防腐施工過程中，特別是油漆涂裝、防腐內襯粘貼等施工，環境工況對其所形成防腐層防的護效果影響較大。當施工部件表面溫度與環境點溫度的差值小于3℃后，存在產生冷凝水風險，會直接影響油漆或內襯粘結強度，從而導致防腐能力降級。為避免上述問題，常規做法是采用溫度計測量環境溫度、濕度計測量環境濕度或者濕球溫度計測量濕球溫度，人工通過查表或者標準卡片獲得該環境條件下點溫度，隨后通過表面溫度計或紅外溫度計測量工件表面溫度，若表面溫度**點溫度3℃以上則判斷為具備施工條件。該方法不足之處表現在：需要多個儀表，包括兩個溫度計、一個濕度計或濕球溫度計、一個標準卡片或表格；點查表過程需要掌握查表方法，對現場實施工人技能有一定要求，查錯表或方法錯誤均可能導致判斷失誤；需要人工判斷施工條件具備情況；每次測量后都必須重新查表，無法做到實時監控。為彌補實施過程中這類不足，特發明一種具備實時測量濕度、溫度，計算點，并自動識別、監控施工工況的系統。
本實用新型的目的是提供一種能夠實時地、自動化地根據施工環境溫濕度、待施工表面溫度來判斷是否具備施工條件并顯示判斷結果的玻璃鱗片防腐施工環境檢測及識別系統。
為達到上述目的，本實用新型采用的技術方案是：
一種玻璃鱗片防腐施工環境檢測及識別系統，包括
用于實時地檢測施工環境溫度的環境溫度測量溫度計；
用于實時地檢測施工環境濕度的環境濕度測量濕度計；
用于實時地檢測待施工表面溫度的表面溫度測量溫度計；
存儲有不同溫度下水的飽和蒸氣壓數據的存儲器；

能夠實時地根據所述的施工環境溫度、所述的施工環境濕度和所述的不同溫度下水的飽和蒸氣壓數據計算和查詢得到環境點溫度，并將所述的環境點溫度與所述的待施工表面溫度相比較得到是否可以施工信號的單片機；
根據所述的是否可以施工信號進行不同顯示的指示器；
所述的環境溫度測量溫度計、所述的環境濕度測量濕度計、所述的表面溫度測量溫度計、所述的存儲器、所述的指示器分別與所述的單片機相信號連接。
所述的單片機包括獲得所述的不同溫度下水的飽和蒸氣壓數據并據此生成溫度與水的飽和蒸氣壓曲線的曲線生成模塊、計算和查詢得到所述的環境點溫度的計算模塊、比較所述的環境點溫度與所述的待施工表面溫度而得到所述的是否可以施工信號的比較模塊；所述的曲線生成模塊與所述的存儲器相連接，所述的計算模塊分別與所述的環境溫度測量溫度計、所述的環境濕度測量濕度計、所述的曲線生成模塊相連接，所述的比較模塊分別與所述的計算模塊、所述的表面溫度測量溫度計相連接，所述的指示器與所述的比較模塊相連接。
所述的計算模塊、所述的比較模塊也分別與所述的存儲器相連接。
所述的指示器包括至少能夠顯示兩個顏色的指示燈、根據所述的是否可以施工信號控制所述的指示燈的指示模塊。
所述的玻璃鱗片防腐施工環境檢測及識別系統還包括用于顯示所述的施工環境溫度、所述的施工環境濕度、所述的待施工表面溫度、所述的環境點溫度和根據所述的是否可以施工信號得到的施工指示信息的顯示屏，所述的顯示屏與所述的單片機相連接。
所述的環境溫度測量溫度計為熱電偶或熱電阻型溫度計。
所述的表面溫度測量溫度計為紅外測溫溫度計。
由于上述技術方案運用，本實用新型與現有技術相比具有下列優點：本實用新型能夠實時地、自動化地根據施工環境溫濕度、待施工表面溫度來判斷是否具備施工條件并顯示判斷結果，避免人工判斷中容易出現的誤判、無法實時判斷等情況，從而為玻璃鱗片防腐施工提供**。
具體實施方式
下面結合附圖所示的實施例對本實用新型作進一步描述。

如附圖1所示，一種用于對玻璃鱗片防腐施工的環境進行實時的自動化判別的玻璃鱗片防腐施工環境檢測及識別系統，包括環境溫度測量溫度計1、環境濕度測量濕度計3、表面溫度測量溫度計2、存儲器7、單片機4和指示器。環境溫度測量溫度計1、環境濕度測量濕度計3、表面溫度測量溫度計2、存儲器7、指示器均與單片機4相信號連接。
環境溫度測量溫度計1用于實時地檢測玻璃鱗片防腐施工的施工環境溫度并將檢測到的施工環境溫度傳給單片機4，其通常采用熱電偶或熱電阻型溫度計。環境濕度測量濕度計3用于實時地檢測玻璃鱗片防腐施工的施工環境濕度并將檢測到的施工環境濕度傳給單片機4。表面溫度測量溫度計2用于實時地檢測玻璃鱗片防腐施工的待施工表面溫度并將檢測到的待施工表面溫度傳給單片機4，其通常采用紅外測溫溫度計。
存儲器7用于存儲有不同溫度下水的飽和蒸氣壓數據，該數據可以來源于白蘭氏化學手冊（*十五版英文原版）等技術資料，通常存儲-10℃至40℃下水的飽和蒸氣壓數據即可。
單片機4用于實時地根據施工環境溫度、施工環境濕度和不同溫度下水的飽和蒸氣壓數據計算和查詢得到環境點溫度，并將環境點溫度與待施工表面溫度相比較得到是否可以施工信號。具體的，單片機4包括獲得不同溫度下水的飽和蒸氣壓數據并據此生成溫度與水的飽和蒸氣壓曲線的曲線生成模塊9、計算和查詢得到環境點溫度的計算模塊10、比較環境點溫度與待施工表面溫度而得到是否可以施工信號的比較模塊11。曲線生成模塊9與存儲器7相連接，計算模塊10分別與環境溫度測量溫度計1、環境濕度測量濕度計3、曲線生成模塊9相連接，比較模塊11分別與計算模塊10、表面溫度測量溫度計2相連接。當通過環境溫度測量溫度計1獲得施工環境溫度、通過環境濕度測量濕度計3獲得施工環境濕度、通過表面溫度測量溫度獲得待施工表面溫度后，首先在曲線生成模塊9中生成如附圖2所示的溫度與水的飽和蒸氣壓曲線，計算模塊10根據施工環境溫度和溫度與水的飽和蒸氣壓曲線查詢得到該施工環境溫度下水的飽和蒸汽壓，將該水的飽和蒸氣壓乘以施工環境濕度即可得到施工環境中真實的水蒸氣分壓，再次通過查詢溫度與水的飽和蒸氣壓曲線，即可得到該水蒸氣分壓對應的溫度，此溫度即為環境點溫度。環境點溫度和待施工表面溫度共同送入比較器中進行比較，若二者的溫差達到或**過3℃即為可以施工，若二者的溫差不足3℃，則不宜施工，從而可以根據溫差情況產生是否可以施工信號并輸出。此外，計算模塊10、比較模塊11也可以分別與存儲器7相連接，從而可以將施工環境溫度、施工環境濕度、待施工表面溫度、環境點溫度和根據是否可以施工信號得到的施工指示信息送入存儲器7中進行存儲。能夠滿足上述功能的單片機4均可以應用于本實用新型中。
指示器與單片機4的比較模塊11相連接，用于根據是否可以施工信號進行不同顯示，該指示器包括至少能夠顯示兩個顏色的指示燈8、根據是否可以施工信號控制指示燈8的指示模塊6。當判斷為可以施工時，指示模塊6控制指示燈8顯示綠色，當判斷為不宜施工時，指示模塊6控制指示燈8顯示紅色。
上述玻璃鱗片防腐施工環境檢測及識別系統還可以設置與單片機4相連接的顯示屏5，用來顯示施工環境溫度、施工環境濕度、待施工表面溫度、環境點溫度和根據是否可以施工信號得到的施工指示信息。
采用上述玻璃鱗片防腐施工環境檢測及識別系統對玻璃鱗片防腐施工環境進行檢測和判別的實施例一：
實施例一所處環境為鋼構件刷涂油漆，采用環境溫度測量溫度計1獲取施工環境溫度To，環境濕度測量濕度計3獲取施工環境濕度RH，本實施例中To為28.5℃，RH為75%，溫度與水的飽和蒸汽壓數據來自蘭氏化學手冊。上述數據輸入單片機4，查詢施工環境溫度To對應的水的飽和蒸汽壓為3.921kPa，再乘以施工環境濕度RH，獲得環境中真實水蒸氣分壓為2.940kPa，再次查詢該水蒸氣分壓對應的溫度，此溫度即為環境點溫度，為23.6℃。表面溫度測量溫度計2測量鋼構件待施工表面溫度Ts，本實施中Ts為28.4℃，輸入單片機4與計算和查詢得到的環境點溫度做差值，差值為4.8℃，大于3℃，符合施工條件。可以施工信號輸送到指示模塊6，指示燈8顯現綠色，提示可施工。施工環境溫度To、待施工表面溫度Ts、施工環境濕度RH、環境點溫度、施工指示信息（可以施工）顯示于顯示屏5，這些信息還同時輸送至外部存儲器7記錄。
采用上述玻璃鱗片防腐施工環境檢測及識別系統對玻璃鱗片防腐施工環境進行檢測和判別的實施例二：
實施例二所處環境為鋼儲罐內部襯膠施工刷涂膠黏劑，采用環境溫度測量溫度計1獲取施工環境溫度To，環境濕度測量濕度計3獲取施工環境濕度RH，本實施例中To為18.5℃，RH為85%，溫度與水的飽和蒸汽壓數據來自蘭氏化學手冊。上述數據輸入單片機4，查詢施工環境溫度To對應的水的飽和蒸汽壓為2.145kPa，再乘以施工環境溫度To，獲得環境中真實水蒸氣分壓為1.824kPa，再次查詢該水蒸氣分壓對應的溫度，此溫度即為環境點溫度，為15.9℃。表面溫度測量溫度計2測量測量鋼構件表面溫度Ts，本實施中Ts為18.5℃，輸入單片機4與環境點溫度做差值，差值為2.6℃，小于3℃，不符合施工條件。不宜施工的信號輸送到指示模塊6，指示燈8顯現紅色，提示不滿足施工條件。施工環境溫度To、待施工表面溫度Ts、施工環境濕度RH、環境點溫度、施工指示信息（不宜施工）顯示于顯示屏5，這些信息還同時輸送至外部存儲器7記錄。
上述實施例只為說明本實用新型的技術構思及特點，其目的在于讓熟悉此項技術的人士能夠了解本實用新型的內容并據以實施，并不能以此限制本實用新型的保護范圍。凡根據本實用新型精神實質所作的等效變化或修飾，都應涵蓋在本實用新型的保護范圍之內。時經理

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