(1) 塑料注射模具零件常用材料基本要求:

①  具有良好的機械加工性能

塑料注射模具零件的生產，大部分由機械加工完成。良好的機械加工性能是實現高速加工的必要條件。良好的機械加工性能能夠延長加工刀具壽命，提高切削性能，減小表面粗糙度，以獲得**的模具零件。

②  具有足夠的表面硬度和耐磨性

塑料制品的表面粗糙度和尺寸精度、模具的使用壽命等，都與模具表面的粗糙度、硬度和耐磨性有直接的關系。因此，要求塑料注射模具的成型表面具有足夠的硬度，其淬火硬度應不**HRC55，以便獲得較高的耐磨性，延長模具的使用壽命。

③  具有足夠的強度和韌性

由于塑料注射模具在成型過程中反復受到壓應力(注射模的鎖模力)和拉應力(注射模型腔的注射壓力)的作用，特別是大中型和結構形狀復雜的注射模具，要求其模具零件材料必須有高的強度和良好的韌性，以滿足使用要求。

 (10)剪切率在粘度中起主要作用

所有普通塑料都有剪力下降特性，意思是在塑料運動得越來越快時粘度變低。一些塑料的這個效果表示得特別明顯。例如一些PVCs在推力增加一倍時流速會增加10倍或更多。相反，LLDPE剪力下降得不是太多，推理增加一倍時其流速只增加3到4倍。減少了的剪力降低效果意味著擠出條件下的高粘度，這反過來又意味著需要更多的電機功率。這可以解釋為什么LLDPE運行時溫度比LDPE高。流量以剪切率表示，在螺

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桿通道中時大約是100s-1，在多數模具口型中是100和100s-1之間，在螺紋與筒壁間隙和一些小模具間隙中大于100s-1。熔體系數是粘度的一個常用的測量方法但卻是顛倒的(比如是流量/推力而不是推力/流量)。可惜，其測量是在剪切率在10s-1或較小時而且在熔體流速很快的擠出機中可能不是一個真實的測量

值。

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