高頻加熱熱壓

高頻加熱取決于許多因素，諸如壓機頻率、電壓、板坯含水率、涂膠量、環境溫度和被粘物的電學性能及尺寸。彎曲木的生產中高頻熱壓一般分為兩個階段，一階段為高頻加熱階段，*二階段為保壓冷卻階段。高頻加熱一般時間較短，而保壓則需較長的時間并取決于被粘體的面積和環境溫度。

高頻加熱時間的確定一般是根據壓機參數確定膠粘劑配方后壓制若干同等規格試件，彎曲木報價，在其它參數不變的情況下根據不同的高頻加熱時間來檢測試件的性能，合格試件中高頻加熱時間較短的即為該規格試件的高頻加熱時間。高頻加熱時間與試件的面積和涂膠量成正比，高頻功率、電壓、板坯含水率、環境溫度和樹種發生變化時高頻加熱時間也應發生變化。

現代彎曲木較早起源于北歐，典型代表是芬蘭家具設計大師阿爾瓦·阿瓦托。他所創造的曲目家具系列作品在當時家具界引起非凡的影響。曲木家具的制作方式主要是將20層左右的木皮放入模具中，彎曲木廠家，以膠水作為粘合劑，采用高溫高壓的壓制方法，使木皮彎曲成設計者想要的弧度。這把椅子的卷形椅背和椅座是由一整張樺木多層復合板制成的，椅腿和扶手也是由樺木多層復合板制成的。彎曲木于90年代中期進入中國市場，彎曲木公司，較具線條流暢感的彎曲弧度，是彎曲木家具與傳統木質家具大的區別。同時由于在制造過程中會更多地考慮人體的曲線起伏，可減輕使用者的疲勞感，使人坐著更加舒服。

加壓彎曲

可以用手工彎曲或曲木機彎曲，如彎曲零件數量少，形狀復雜時可手工彎曲，當零件彎曲前，要認真觀察毛料表面，選擇比較光潔的表面貼向金屬夾板。成批生產彎曲木零件時，采用各種曲木機床，如“U”型曲木機，環形曲木機等。干燥定型

蒸煮過的方材含水率很高，如果在方材彎曲后立即松開，就會在彈性恢復下伸直，因此需在彎曲形狀下干燥到含水率為10％左右，使其形狀固定，彎曲木，常用的定型方式可在干燥室定型。即把彎曲好的毛料兩端用拉桿或卡子固定，連同金屬夾板一起從曲木機上卸下，送到專門的定型干燥室，在室溫60－70攝氏度保持15－40小時，干燥定型后還需陳放兩天，使毛料內部應力均衡。

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