氣動(dòng)乳化脫硫塔氣動(dòng)機(jī)理
氣動(dòng)乳化是一種過(guò)程，乳化是一種狀態(tài)。氣動(dòng)乳化過(guò)程是這樣形成的：在一圓形管狀容器中，經(jīng)加速的含硫煙氣以一定角度從容器下端進(jìn)入容器，與容器上端下流的不穩(wěn)定循環(huán)液相碰，煙氣高速旋切下流循環(huán)液，循環(huán)液被切碎，氣液相互持續(xù)碰撞旋切，液粒被粉碎得愈來(lái)愈細(xì)，氣液充分混合，形成一層穩(wěn)定的乳化液。在乳化過(guò)程中，乳化液層逐漸增厚，當(dāng)**的氣動(dòng)托力與乳化液重力平衡后，較早形成的乳化液將被新形成的乳化液取代。
     循環(huán)液帶著被捕集的SO2斷續(xù)流經(jīng)均氣室直至回到循環(huán)槽,在乳化室內(nèi)，只要有足夠的處理氣流量，總將保持一相對(duì)穩(wěn)定的乳化液層。
含硫煙氣在乳化室內(nèi)參與了氣動(dòng)乳化過(guò)程，煙氣中的SO2與乳化液層中的循環(huán)液微細(xì)液粒接觸，由于在乳化液中，液粒的比表面積比起水膜除塵、噴淋除塵方式中液滴要大數(shù)倍至數(shù)十倍，因而，單位液量捕集SO2的效率顯著增大。對(duì)于含硫煙氣來(lái)說(shuō)，液粒趨細(xì)，活化了液粒，更有利于化學(xué)凈化過(guò)程。對(duì)于煙氣，脫硫過(guò)程中的吸收、中和、氧化全部在乳化液層內(nèi)完成。在工藝部分，結(jié)合電石泥/石灰脫硫，有更加具體的說(shuō)明。
氣動(dòng)乳化脫硫塔標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)
氣動(dòng)乳化脫硫塔由三部分組成，含硫煙氣首**入均氣室，再進(jìn)入氣動(dòng)乳化過(guò)濾元件組，最后通過(guò)氣液分離室，凈化后的煙氣出塔并排入大氣。各部件的作用簡(jiǎn)述如下：均氣室的作用是均勻分配煙氣給每一過(guò)濾元件，使每一過(guò)濾元件發(fā)揮同等的過(guò)濾作用。煙氣分配不均勻，將嚴(yán)重影響過(guò)濾器除塵脫硫效率；氣動(dòng)乳化過(guò)濾元件組，是過(guò)濾器的核心，它提供一個(gè)主要是紊流摻混的強(qiáng)傳質(zhì)氣動(dòng)乳化空間，它是煙氣凈化的主要構(gòu)件，氣動(dòng)乳化過(guò)濾元件的結(jié)構(gòu)，氣流速度，布液量都直接影響煙氣凈化的效率。氣液分離室，用于氣液分離，液氣分離采用凝并和慣性原理，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，氣液分離室還有進(jìn)一步除塵脫硫的作用。
氣動(dòng)乳化脫硫塔氣動(dòng)乳化脫硫塔的應(yīng)用
氣動(dòng)乳化脫硫塔，在可靠性、液氣比、脫硫率、耐磨、耐高溫、耐腐蝕、防垢、防堵、防煙氣帶水、節(jié)能方面具有明顯優(yōu)勢(shì)，有**過(guò)500脫硫塔的運(yùn)行業(yè)績(jī)。

氣動(dòng)乳化脫硫塔技術(shù)重點(diǎn)
采用氣動(dòng)乳化脫硫塔，優(yōu)勢(shì)在于提高脫硫率、與生產(chǎn)完全同步的運(yùn)行率、較低的運(yùn)行費(fèi)用；采用氣動(dòng)乳化脫硫塔，關(guān)鍵在于脫硫塔的三耐二防，即耐磨、耐腐蝕、耐高溫、防堵塞、防結(jié)垢；基礎(chǔ)在于氣動(dòng)乳化的機(jī)理結(jié)構(gòu)、沒(méi)有噴嘴、316L不銹鋼材質(zhì)。
完全落實(shí)三耐二防，是本次建設(shè)的重點(diǎn)。
氣動(dòng)乳化脫硫，其經(jīng)濟(jì)性?xún)?yōu)勢(shì)十分明顯，年運(yùn)行費(fèi)僅為其他脫硫方式的30%。
傳統(tǒng)脫硫方式存在的問(wèn)題——無(wú)處不在的腐蝕結(jié)垢和堵塞
脫硫循環(huán)液含有鈣、鎂、鐵等離子。這些離子會(huì)在塔內(nèi)結(jié)垢，垢是混合結(jié)晶體，成長(zhǎng)速度很快，結(jié)垢以后，脫硫系統(tǒng)完全報(bào)廢。
其他脫硫方式所用的脫硫塔，離不開(kāi)噴嘴，連續(xù)工作的噴嘴不可避免地磨損、腐蝕、結(jié)垢、堵塞。噴嘴堵死后，脫硫失效。
氣動(dòng)乳化脫硫塔是一不需要噴嘴的脫硫塔，沒(méi)有噴嘴，不會(huì)堵塞。
氣動(dòng)乳化脫硫塔氣動(dòng)乳化的防堵機(jī)理
氣動(dòng)乳化脫硫塔的過(guò)濾元件不僅提供200mm×300mm的足夠空間作為氣流通道，更為重要的是，元件上面是高速旋轉(zhuǎn)的乳化液層。通過(guò)每個(gè)過(guò)濾元件的透鏡，可以一目了然地看到工作中的乳化液層，液層內(nèi)的氣液進(jìn)行著高速旋切碰撞，沖涮著過(guò)濾元件。過(guò)濾元件與水平面成50度角。較大的元件間空間，以及循環(huán)液**停頓地高速旋切碰撞。
氣動(dòng)乳化脫硫塔氣動(dòng)乳化的耐腐機(jī)理
氣動(dòng)乳化脫硫塔由316L不銹鋼制作，其耐磨、耐腐蝕、耐高溫價(jià)值已被證明，符合**標(biāo)準(zhǔn)的316L不銹鋼，耐含高氯離子濃度在內(nèi)的各種強(qiáng)腐蝕漿液溶液的腐蝕。
盡管316L不銹鋼材料的單價(jià)一直是A3鋼10倍。但從來(lái)不以其他材質(zhì)做塔，從來(lái)沒(méi)有抱過(guò)任何僥幸心理，將脫硫塔穿孔風(fēng)險(xiǎn)轉(zhuǎn)由用戶(hù)承擔(dān)。高溫及熱交變應(yīng)力、高磨損、重腐蝕下，其他材料塔內(nèi)防腐都不可靠。用316L不銹鋼，萬(wàn)無(wú)一失。

（316L不銹鋼氣動(dòng)乳化脫硫塔塔體——安裝在中國(guó)電力集團(tuán)下屬企業(yè)的氣動(dòng)乳化脫硫塔的316L不銹鋼材質(zhì)的過(guò)濾器組件，500臺(tái)氣動(dòng)乳化脫硫塔全部由316L不銹鋼制作、安裝，采用316L不銹鋼的還包括所有循環(huán)漿管、排漿管、脫硫后的凈煙氣管及所有管道的主要部件。）
氣動(dòng)乳化脫硫塔較節(jié)能的氣動(dòng)乳化
氣動(dòng)乳化無(wú)噴嘴布液法僅對(duì)水量有要求，對(duì)水壓沒(méi)有要求，只要循環(huán)液夠流入脫硫塔就行，其他方法需要較高的水壓以求噴淋效果；氣動(dòng)乳化脫硫塔能使用任何脫硫劑，以更小的液氣比，得到更高的脫硫率。非常節(jié)能。
其他脫硫塔都帶噴嘴，噴嘴必須克服0.15-0.2MPa的噴嘴阻力，才能產(chǎn)生符合脫硫要求的噴淋液，通常這種帶噴嘴的脫硫塔的循環(huán)泵揚(yáng)程需要60m，而不需要噴嘴的氣動(dòng)乳化脫硫塔循環(huán)泵揚(yáng)程只需要20m，**單項(xiàng)，在相同循環(huán)液量的前提下，氣動(dòng)乳化脫硫已經(jīng)節(jié)能66%，泵的揚(yáng)程單項(xiàng)節(jié)能，僅為空塔噴淋的1/3。
由于氣動(dòng)乳化是強(qiáng)傳質(zhì)脫硫，處理同樣煙氣量、同樣濃度的含硫煙氣，其液氣比不到其他空塔噴淋脫硫的1/4。
低揚(yáng)程、低液氣比，兩項(xiàng)疊加綜合節(jié)能效果明顯，氣動(dòng)乳化強(qiáng)傳質(zhì)、低揚(yáng)程、低液氣比脫硫系統(tǒng)的能耗，僅為空塔噴淋脫硫能耗的1/10。
氣動(dòng)乳化脫硫，塔阻較低可為800Pa,不及空塔噴淋等方式的1/2。
小結(jié)：低揚(yáng)程泵、低阻力塔、低循環(huán)液氣比，氣動(dòng)乳化脫硫能耗較低，為用戶(hù)降低脫硫成本，在運(yùn)行費(fèi)中，能耗占60%至80%，降低了能耗這個(gè)大頭，用戶(hù)的脫硫費(fèi)用大大降低，實(shí)實(shí)在在省錢(qián)。
因此，我們的脫硫系統(tǒng)不僅能實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排，還能為企業(yè)增加經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。我們較為值得高興的是，所有采用氣動(dòng)乳化脫硫的用戶(hù)，從來(lái)不需要為脫硫排放**標(biāo)而困擾，選擇氣動(dòng)乳化脫硫，一勞永逸。
氣動(dòng)乳化脫硫塔精巧設(shè)計(jì)以求完美
脫硫設(shè)計(jì)精巧，源于我們的10多年的專(zhuān)業(yè)脫硫經(jīng)驗(yàn)，我們?cè)趯?shí)踐中精益求精，發(fā)展出了減少對(duì)儀表控制的依賴(lài)、容易操作能全天候經(jīng)濟(jì)運(yùn)行的脫硫系統(tǒng)。而三耐二防、高效節(jié)能等用戶(hù)的切實(shí)需求，已經(jīng)完全融入項(xiàng)目的每個(gè)設(shè)計(jì)細(xì)節(jié)。
氣動(dòng)乳化建設(shè)得到國(guó)家的支持,雙旋流器氣動(dòng)乳化脫硫塔獲國(guó)家專(zhuān)利，更重要的得到了電力、石化、有色、冶金多行業(yè)的用戶(hù)信任。 
氣動(dòng)乳化脫硫塔吸收系統(tǒng)的工藝流程
煙氣從脫硫塔下部的均氣室進(jìn)入脫硫塔，在脫硫塔的吸收區(qū)，煙氣與循環(huán)液充分傳質(zhì)，煙氣中的SO2被脫除，脫硫后煙氣經(jīng)除霧后從塔**離開(kāi)脫硫塔。吸收了SO2的漿液落入塔的下部，流入脫硫塔循環(huán)槽，槽中被加入氧化空氣，漿液就地氧化生成石膏。
脫硫塔采用316L不銹鋼制作，確保脫硫塔不會(huì)因腐蝕而停用。脫硫塔的中部是核心部件-氣動(dòng)乳化過(guò)濾單元，有16個(gè)過(guò)濾單元，每個(gè)高4.5m，內(nèi)含2個(gè)旋流器，2個(gè)強(qiáng)傳質(zhì)乳化層的存在，確保了煙氣中的SO2能穩(wěn)定達(dá)標(biāo)排放。脫硫塔的上方為除霧器，用來(lái)除去凈化后煙氣中夾帶的水分。除霧器是塔的一部分，除霧器要求氣流速度越小越好，速度小，水滴的動(dòng)能小，便于捕捉，設(shè)計(jì)的速度約2.5m/s。
塔下是循環(huán)槽，槽的底部布氧化空氣管，槽內(nèi)設(shè)攪拌器，攪拌器防止循環(huán)漿液沉淀，循環(huán)漿液在循環(huán)槽內(nèi)由脫硫循環(huán)泵送入脫硫塔脫硫，循環(huán)槽開(kāi)有溢流口。
氣動(dòng)乳化脫硫塔吸收機(jī)理
脫硫塔是系統(tǒng)的核心，氣流在塔內(nèi)過(guò)塔高度15m，在塔內(nèi)停留時(shí)間7秒。濕法煙氣脫硫效率由塔的傳質(zhì)能力決定，與液氣二相在塔內(nèi)接觸程度相關(guān)。在塔內(nèi)，SO2被水吸收，成為亞硫酸（氧化后為硫酸），再與堿性物（或二性物）反應(yīng)生成亞硫酸鹽及硫酸鹽。石灰石脫硫主要產(chǎn)物是石膏。其和反應(yīng)為：
SO2的吸收：         SO2 (g) ? SO2 (aq)
SO2 (aq) + H2O ? H+ + HSO3-
HSO3- ? H+ + SO32-
HSO3的氧化          HSO3- + ?O2 ? H+ + SO42-
H+ + SO42- ? HSO4-
固體CaCO3的離解        CaCO3  ? CaCO3 (aq)
Ca(OH)2 (aq) ? Ca2+ +2OH-
中和反應(yīng)                 OH- + H+ ? H2O (aq) 
（有水生成，無(wú)CO2放出）
結(jié)晶反應(yīng)            Ca2+ +SO42- + 2H2O ? CaSO4?2H2O(s)



氣動(dòng)乳化脫硫塔氣動(dòng)乳化脫硫有八大顯著優(yōu)勢(shì)：
⑴高脫硫率：它是目前市場(chǎng)上脫硫率較高的設(shè)備，能針對(duì)各種原煙氣，設(shè)計(jì)脫硫率90%-99.7%之間。
⑵使用期長(zhǎng)：脫硫塔整個(gè)塔體及內(nèi)件，全部采用進(jìn)口316L不銹鋼`制造，能耐高溫、耐磨損、耐腐蝕，設(shè)計(jì)使用壽命可達(dá)10年以上。
⑶低Ph值：整個(gè)脫硫過(guò)程，以酸性循環(huán)液運(yùn)行，對(duì)脫硫塔、循環(huán)泵、及閥門(mén)管道起到酸洗作用，不至于結(jié)垢堵塞。
⑷低液氣比：脫硫塔的液氣比可以低至噴淋塔的1/5，可以從循環(huán)泵的流量直接體現(xiàn)。
⑸低循環(huán)液壓：氣動(dòng)乳化脫硫塔是以水柱直接布液，沒(méi)有噴嘴，少了噴嘴的壓阻，沒(méi)有噴嘴結(jié)垢堵塞、腐蝕、磨損導(dǎo)致脫硫塔失效的隱患。
⑹省電節(jié)能：由于低循環(huán)液壓、小流量循環(huán)的雙重因素，使循環(huán)泵等設(shè)備小型化，省電節(jié)能。
⑺脫硫劑不受限制：如石灰、石灰石、電石泥堿性物、堿性氧化物以及工業(yè)廢液等。
⑻管理方便，運(yùn)行可靠：脫硫塔免維護(hù)、免操作、無(wú)人值守。

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   公司建立了一支由*、**工程師等各層次技術(shù)人員組成的高素質(zhì)的環(huán)保專(zhuān)業(yè)團(tuán)隊(duì)。緊緊圍繞國(guó)家環(huán)保規(guī)劃，創(chuàng)新思維，打造環(huán)保品牌，走可持續(xù)發(fā)展之路，并先后獲得了多項(xiàng)**。其技術(shù)實(shí)力雄厚，工程經(jīng)驗(yàn)豐富，*能力強(qiáng)。從業(yè)務(wù)洽談到現(xiàn)場(chǎng)勘察、評(píng)估、規(guī)劃設(shè)計(jì)、產(chǎn)品制造都建立了一套行之有效的管理體制。公司注重發(fā)揮廣大科研人員的集體智慧，在設(shè)計(jì)理念、工藝技術(shù)、結(jié)構(gòu)材料、施工安裝等關(guān)鍵技術(shù)方面均**了重大突破，并建立了完整的客戶(hù)跟蹤及售后服務(wù)系統(tǒng)。
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