投資鑫豐全自動豆腐機的理由：
*一：前期投資小，適合廣大中小企業，為廣大客戶帶來廣闊前景。 
*二：增產幅度大。鑫豐豆腐機增強機器的工作狀態，降低時間和生產負擔，提高系統生產能力，增加產量。
*三：節電能力強。鑫豐豆腐機有效功率較高，產量不斷提高但單位水電耗量較低，大量節省電費。
 
全自動豆腐機制作工藝流程：
點漿→蹲腦→攤布→澆制→壓制→切塊→降溫→成品
1、點漿：
煮沸后的豆漿，需要根據環境溫度加入冷水，使溫度降至80℃左右，豆漿濃度相應降低到7.5度左右時開始點漿。點漿所用凝固劑為鹵水，使用量為4％。
用時先將鹵片粉碎成鹵粉加水溶解，溶解后調整鹵水濃度，一般調到10％～13％即可直接使用。點漿時，取三分之二豆漿盛在豆腐花缸里，余下的三分之一盛在熟漿桶里，待豆漿溫度降至80℃時，將1／3熟漿和鹵水同時倒入豆腐花缸里，攪拌使豆漿上下均勻，然后靜置3分鐘，豆漿即初步凝固為豆腐花。
2、蹲腦：
一般為15～20分鐘，使蛋白質進一步凝固。冬季由于氣溫低，需加蓋保溫。
3、攤布：
在豆腐箱套內攤好豆腐布，使之緊貼箱套內壁，底部要構成4個底角，4只布角應露出在套圈四邊外，布的四邊貼在箱套四角沿口處。
4、澆制：
為使北豆腐達到一定老度，澆制前須將豆腐花所含的一部分水分**排除，即先用竹劍將缸內的豆腐花劃成6～8厘米見方的方塊，使一部分水分泄出，然后用大勺將豆腐花舀入箱套內。箱內的豆腦，厚薄要一致，四角要裝滿，不能有空角。最后將豆腐包布平整地收緊覆蓋好，自然瀝水1小時，此時，豆腐已基本定型。
5、壓制：
為使豆腐進一步排水，以達到規定質量，需要進行壓制。可用豆腐箱壓豆腐箱的方式進行。壓制時要逐漸加壓，開始加壓時如壓力過大，會使應排出的黃漿水排不出來，豆腐內就會出現大水泡，影響成品質量。壓制時間一般掌握在15～18分鐘。由于原料不同，點漿、蹲腦的程度不一樣，壓制時間要靈活掌握。
6、切塊：
由于手工壓制是大木箱壓制豆腐，所以壓制之后要求按規格切制成小塊。豆腐塊的大小，可根據銷售方式和習慣而定。塊形以長方形為好，要求刀口要直，不偏斜。切好塊后，放人豆腐專用包裝箱內。
7、降溫：
豆腐放入包裝箱內，需適當降溫，防止變質。降溫的方法很多，有水浴降溫、自然降溫、風冷降溫。
大
購買豆腐機較好找專業的生產廠家，同時認真查看廠家的售前、售中及售后服務情況，確保其周到。現下，許多豆腐機都是廠家直銷，配套設備齊全，可以量身訂做。而且，廠區內也有現場制作生產線，周邊也有用戶，可以直接查看一下使用情況。當然了，如果要選擇的話，較好選擇可以為顧客提供技術服務的廠家，只要在購機時簽訂合同，那就可以由廠家來提供技術培訓。以由廠家來提供技術培訓。

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