該生產線適用于小批量多品規，流動性或有粘性物料的灌裝生產，只需2名操作工就能完成灌裝、旋蓋、貼標及裝箱打包全過程。該線結構緊湊占地空間小，利于車間規劃調整。

核心配備：GXT-4型灌裝、旋蓋、貼標一體機

GXT-4型灌裝旋蓋貼標一體機整機采用SUS304優質不銹鋼加工制造，具有優良的防腐蝕性能。該機由四個可獨立運行的氣動活塞式灌裝單元、回轉式交替抓、旋蓋頭及理蓋上蓋裝置和氣缸壓瓶機構、不干膠貼標機構組成。可一次完成灌裝、旋蓋和貼標的動作。整機具有結構緊湊、占地面積小，清洗容易，操作簡單，更換品規方便快捷的特點，適用于多品規、小批量的無粘度或高粘度物料的灌裝生產，更多的節省人力資源(1人操作即可)。

該流水線的組成：全自動拔蓋機 全自動外刷機 沖、灌、封全自動一體機 燈檢

膠帽熱縮機

各個工序介紹

自動拔蓋工序

拔蓋機與輸送鏈系統配合使用，可在線布置實行流水線作業。由氣缸、拔蓋頭、機架及控制系統等部分組成，單機產量可達350桶/小時。機架均不銹鋼，桶裝水設備價格，其它均采用優質品牌，設計精美，動作可靠，桶裝水設備，不損桶口，成功率高。

自動外刷工序：

? ?空桶在內刷工序完成之后，會通過輸送帶進入下一道工序:自動外刷工序。桶進入到外刷工序時，由感應器接收到桶已經進入外刷工序，然后感應器給PLC一個信號，外刷擋桶氣缸工作，同時，外刷推桶氣缸工作，把空桶推至外刷位置，外刷氣缸感應工作，做桶裝水設備要多少錢，待外刷氣缸工作完畢后，外刷推桶氣缸再把空桶推至輸送帶上，內刷擋桶氣缸收回，空桶經輸送帶送入下一道工序：自動上桶工序。

全自動沖洗、灌裝、封蓋工序；

清洗工序：經過桶外清洗機清洗后的桶由上桶機輸送至沖洗部件上桶工位，每輸入4桶，攔桶氣缸即將其余灌裝桶擋在上桶工位以外，上桶機的推桶氣缸把桶推到翻轉架上，翻轉架將桶翻至橫臥狀態，翻轉氣缸到位后，上桶氣缸將桶**入桶盤座中，置于桶盤座內塑桶，隨著鏈條向上轉動90°此時塑桶由原來橫臥狀轉變為倒立狀，桶頭朝下進入沖洗工位。在整個清洗部份，塑桶要間歇停頓，進行各種溶液沖洗，滴水。

灌裝壓蓋工序：經過沖洗消毒干凈的凈桶隨著鏈條向前移動，主傳動氣缸到位后，此時桶成45°狀，桶由于自重而掉到灌裝上桶翻轉架上。迥轉氣缸轉動，將灌裝桶翻到灌裝工位，灌裝桶到位后，大型桶裝水設備，灌裝氣缸動作使灌裝頭伸入瓶頸，灌裝泵啟動，灌裝氣閥隨之打開，灌裝水快滿之時，灌裝氣閥關閉，灌裝水通過灌裝支路繼續灌裝（灌裝量大小由球閥調節），直到灌裝水滿為止，灌裝氣閥開啟時間計算機內部設定，并可以每次0.1秒為單位進行正負修正。

灌裝結束后，灌裝頭上升，灌裝氣缸到位后，拉桶氣缸動作，把灌裝完的灌裝桶從灌裝工位拉到出桶輸送帶上，進入套蓋、壓蓋工位。 輸送帶輸送桶經過套蓋器套上桶蓋，經過壓蓋頭被自動壓緊，可以通過調節減壓閥的壓縮空氣壓力來調整壓蓋頭的壓緊力。至此灌裝壓蓋過程結束。

燈檢箱

1、發光部件配備合理，光線照度舒適；

2、燈檢箱采用不銹鋼及gao級柔光板制作；

3、支架外殼采用光亮不銹鋼，外形美觀，操作方便；

4、燈檢面積可至少覆蓋2只5加侖桶的投影面積，裝有反光板。

5、符合國家衛生標準，可清楚檢查桶內外的雜質、缺陷及顆粒物等。

熱收縮

熱收縮機是由蒸汽發生器和收縮罩組成，蒸汽發生器產生熱源蒸汽，經燈檢合格的滿水桶套上塑套后經過蒸氣通道，收縮機檢測到桶后即打開電磁閥釋放高壓蒸汽使塑套熱收縮成型。

提桶套袋工序

桶收膜完畢后，進入自動提桶套袋工序。首先是感應器工作，給PLC一個信號，然后由PLC發出指令，定位汽缸動作，提升頭開始動作，張開的抓桶爪下行。待抓桶爪抓緊桶后，提桶汽缸開始回升。桶被徐徐提起，操作者開始套袋，套袋完畢，提桶汽缸又下行，抓桶爪張開，提桶汽缸上行，抓桶爪離開瓶口，輸送帶輸送桶離開，收膜完畢后的桶進來。下一循環開始。

技術參數

（1）灌裝頭數：1

（2）灌裝容量： 5加侖

（3）桶型尺寸規格：φ276×370、φ276×490

（4）生產能力：100-150桶/小時

（5）電源：380V ? 50Hz，耗電量2.5KW。由于各用電單元間歇啟動故正常工作時僅為1.5KW。

（6）用水量：飲用水2T/H

（7）氣源：壓力0.45－0.6Mpa。用氣量80升/分鐘

（8）外型尺寸：3700×1150×1580

（9）設備重量：600kg

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