LFEF系列烘干機(jī)玻纖袋式除塵設(shè)備詳細(xì)內(nèi)容
　　LFEF系列烘干機(jī)玻纖袋式除塵設(shè)備是專為Φ1.5×12m、Φ1.5×15m、Φ2.2×12m、 Φ2.4×16m等規(guī)格的烘干機(jī)煙氣除塵開發(fā)研制的新產(chǎn)品，該產(chǎn)品采用獲得一九八九年度部級(jí)科學(xué)技術(shù)進(jìn)步獎(jiǎng)的立窯纖袋除塵新技術(shù)，微機(jī)控制分室反吹、定時(shí)、定阻清灰，溫度檢測(cè)顯示等，使玻纖袋除塵器在烘干煙氣除塵中高效、穩(wěn)定運(yùn)行，煙囪出口排放濃度低于國家規(guī)定的150mg/m3n排放標(biāo)準(zhǔn)(實(shí)際可**≤100mg/m3n)，該設(shè)備可不停機(jī)分室換袋，操作簡單，安全可靠，用于立窯硅鐵爐、工業(yè)電爐、運(yùn)行費(fèi)用低，是目前國內(nèi)烘干機(jī)煙氣除塵較理想的設(shè)備。
　　一、產(chǎn)品概述：
　　LFEF(Ⅲ)型立窯玻纖袋式除塵器是國家建材局合肥水泥研究設(shè)計(jì)院專門Φ3.2×10m、Φ2.9/3.0×10m、Φ2.2×8m、Φ2.2×8m、機(jī)立窯廢氣除塵開發(fā)研制的新產(chǎn)品.
　　二、結(jié)構(gòu)：
　　該設(shè)備由含塵氣體入口至凈化煙氣出口，本體結(jié)構(gòu)由進(jìn)氣管路、進(jìn)氣室、袋室、灰斗、排灰閥、出口管道及反吹風(fēng)系統(tǒng)和清灰控制系統(tǒng)所組成。
　　除塵器本體為全鋼結(jié)構(gòu)，并設(shè)計(jì)有防熱膨脹機(jī)構(gòu)措施，外殼采用LBY型輕質(zhì)巖棉板雙層保溫,外表用#=0.5鍍鋅板防護(hù),并采用抽拉鉚釘新工藝安裝，花板用冷沖壓壓延滾壓成型工藝，即增加強(qiáng)度又**設(shè)備質(zhì)量。
　　除塵器采用的是經(jīng)RH配方處理的耐高溫玻纖袋,其抗折性、耐磨性、強(qiáng)度及熱沖擊性能優(yōu)良。
　　三、工作原理：
　　(1) 過濾：含塵煙氣經(jīng)煙氣經(jīng)煙道進(jìn)入進(jìn)氣管，由上站進(jìn)入進(jìn)氣室，部分粗粒由慣性而落入灰斗，其余部分煙氣粉塵進(jìn)入濾袋，經(jīng)內(nèi)表面過濾后，進(jìn)入袋室，然后經(jīng)由通風(fēng)槽、排氣閥、出氣管道由排風(fēng)機(jī)排入大氣，該設(shè)備為上部進(jìn)氣，負(fù)壓振作風(fēng)濾式玻纖袋除塵器。
　　(2) 清灰及自動(dòng)控制: 除塵器進(jìn)行一段時(shí)間后，濾袋內(nèi)表面捕集的粉塵增厚，除塵器的運(yùn)行阻力上升，當(dāng)增加一定值后，這就需要對(duì)濾袋進(jìn)行清灰，即通過外力將濾袋內(nèi)表面上附著的粉塵清除掉，使除塵器的運(yùn)行陰力下降，陰力下降下一定值后，該室濾袋又投入正常運(yùn)行。
　　整個(gè)清灰過程主要是通過反吹風(fēng)來進(jìn)行的，當(dāng)阻力上升需要清灰時(shí)，微機(jī)指令關(guān)閉排氣閥，打開反吹風(fēng)閥，將原來膨脹的濾袋在反吹風(fēng)的作用下壓瘐變形，使其達(dá)到清掉濾袋內(nèi)表面附著粉塵的目的。清灰落入灰斗，經(jīng)排灰閥進(jìn)入絞刀排出，整個(gè)清灰過程是分室輪流進(jìn)行的，不影響除塵器的正常工作。
　　定時(shí)清灰是按時(shí)間程序，各室根據(jù)可調(diào)時(shí)間參數(shù)自動(dòng)進(jìn)行輪流清灰，除塵器清灰周期可根據(jù)工藝要求設(shè)定調(diào)整。
　　除上述控制方法外，還設(shè)置有手動(dòng)控制機(jī)構(gòu)，可人工進(jìn)行正常清灰。
　　四、溫度控制：
　　立窯煙氣溫度一般在60-300℃ 范圍內(nèi)波動(dòng)，煙氣含濕量在4-12%范圍左右，為了防止除塵器的結(jié)露和糊袋以及溫度過高發(fā)生燒袋等惡性事故的發(fā)生，特采取如下措施;
　　(一)袋除塵器的進(jìn)氣管道、本體、及灰斗要采取保溫措施，以防止除塵器結(jié)露
　　(二)在除塵器的進(jìn)氣口、排氣口等處安裝有溫度檢測(cè)與自動(dòng)報(bào)警裝置，廢氣一旦**過除塵器的使用溫度范圍，則發(fā)出報(bào)警自動(dòng)采取溫控措施，以確保除塵器安全運(yùn)行。
　　DDF-大型袋式反吹除塵器詳細(xì)內(nèi)容
　　DDF-大型袋式反吹除塵器于一九八六年六月經(jīng)冶金工業(yè)部和機(jī)械工業(yè)部鑒定，評(píng)為**八十年代末期同類產(chǎn)品中的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。
　　設(shè)備的用途:DDF-大型袋式反吹除塵器廣泛應(yīng)用于鋼廠、冶煉廠、水泥廠、炭黑廠、電站等企業(yè)冶煉、粉碎、篩分和燃燒所產(chǎn)生的煙塵凈化及回收。它是保護(hù)操作者和人民身心健康，農(nóng)作物的生長、機(jī)械設(shè)備的磨損、社會(huì)環(huán)境的污染和有用粉塵的回收利用降低成本的有效設(shè)備。
　　濾袋排列數(shù)1000M2的是在2W的布置下的排數(shù);3000-90000M2的是在2W4W2布置下的排數(shù)。1800M2的是在3W3的布置下的排數(shù);10000m2的是在周圍通道的布置下的排數(shù)。W表示檢修通道。
　　入口溫度729和734滌綸布耐溫<1500℃;經(jīng)三代處理的玻璃纖維布耐溫<3000℃。
　　設(shè)備的工作原理與結(jié)構(gòu)特征:DDF大型袋式反吹除塵器分正壓式(又稱壓入式)和負(fù)壓式(又稱吸入式)，本說明書按負(fù)壓式介紹。
　　含塵氣體在負(fù)壓作用下，由進(jìn)風(fēng)管進(jìn)入下灰斗，在進(jìn)風(fēng)口的正面設(shè)有阻流板，較粗的粉塵靠碰擊和重力落入灰斗，細(xì)顆粒粉塵經(jīng)濾袋過濾后，吸附在濾袋的內(nèi)壁上，凈化后的氣體經(jīng)袋濾室，通過設(shè)備**部切換閥經(jīng)排管吸入風(fēng)機(jī)內(nèi)，再經(jīng)排氣筒排入大氣中。
　　濾袋附塵不斷增加，阻力上升規(guī)定值時(shí)，即開始清灰。設(shè)備的清灰方式靠單室反吹風(fēng)方式，反吹風(fēng)時(shí)通過換向閥，關(guān)閉排風(fēng)管，打開反吹風(fēng)管，切斷單室的排風(fēng)。因?yàn)樵O(shè)備各室的進(jìn)風(fēng)管是相通的，而且都處于負(fù)壓狀態(tài)，因此由于鄰室的負(fù)壓抽吸作用。使氣流通過反吹風(fēng)管被吸入濾袋室，透過濾袋，氣流由濾袋外側(cè)進(jìn)入內(nèi)側(cè)，經(jīng)灰斗及該室的進(jìn)風(fēng)管而吸入鄰室排出，此時(shí)濾袋被吸癟。濾袋內(nèi)部的積塵隨之被抖落沉到降沉灰斗，完成了單室的清灰，其余室在清灰執(zhí)行機(jī)構(gòu)的控制下，進(jìn)行同樣順序的清灰，除到一定值時(shí)，清灰停止。
　　反吹風(fēng)布袋除塵器詳細(xì)內(nèi)容
　　反吹風(fēng)布袋除塵器分正壓式(又稱壓入式)和負(fù)壓式(又稱吸入式)，本說明書按負(fù)壓式介紹。含塵氣在負(fù)壓作用下，由進(jìn)風(fēng)管進(jìn)入下灰斗，在進(jìn)風(fēng)口正面設(shè)有阻流板，較粗的粉塵靠碰擊和重力落入灰斗，細(xì)顆粒分粉塵經(jīng)濾袋過濾后，吸咐在濾袋的內(nèi)壁上，凈化后的氣體經(jīng)袋濾室，通過設(shè)備**部切閥經(jīng)排管吸入風(fēng)機(jī)內(nèi)，再經(jīng)排氣筒排入大氣中。
　　反吹風(fēng)布袋除塵器工作原理：
　　濾袋附塵不斷增加，阻力上升到規(guī)定值時(shí)，即開始清灰。設(shè)備的清灰方式靠室反吹風(fēng)方式，反吹風(fēng)時(shí)通過換向閥，關(guān)閉排風(fēng)管，打開反吹風(fēng)管，切斷單室的負(fù)**吸作用。因?yàn)樵O(shè)備各室的進(jìn)風(fēng)管是相通的，而且都處于負(fù)壓狀態(tài)，因此由于鄰室的負(fù)**吸作用。使氣流通過反吹風(fēng)管被吸入濾袋室，透過濾袋，氣流由濾袋外，側(cè)進(jìn)入內(nèi)側(cè)，經(jīng)灰斗及該室的進(jìn)風(fēng)管而吸入鄰室排出，此時(shí)濾袋被吸癟。濾袋內(nèi)部的積塵隨之被抖落到灰斗，完成了單室的清灰，其余室在清灰執(zhí)行機(jī)構(gòu)的控制下，進(jìn)行同樣順序的清灰，除到一定值時(shí)，清灰停止。
　　TFC、GFC、DFC型反吹風(fēng)布袋除塵器詳細(xì)內(nèi)容
　　TFC、GFC、DFC型反吹風(fēng)布袋除塵器是一種干式濾塵裝置。它適用于捕集細(xì)小、干燥、非纖維性粉塵。濾袋采用紡織的濾布或非紡織的氈制成，利用纖維織物的過濾作用對(duì)含塵氣體進(jìn)行過濾.
　　TFC、GFC、DFC型反吹風(fēng)布袋除塵器的工作機(jī)理是含塵煙氣通過過濾材料，塵粒被過濾下來，過濾材料捕集粗粒粉塵主要靠慣性碰撞作用，捕集細(xì)粒粉塵主要靠擴(kuò)散和篩分作用。濾料的粉塵層也有一定的過濾作用。
　　布袋除塵器除塵效果的優(yōu)劣與多種因素有關(guān)，但主要取決于濾料。布袋除塵器的濾料就是合成纖維、天然纖維或玻璃纖維織成的布或氈。
　　二者的區(qū)別在于袋式除塵器適合捕集細(xì)小、干燥、非纖維性粉塵，而布袋除塵器可以捕集粗細(xì)顆粒的灰塵。選擇前者或者后者必須看你們單位灰塵顆粒的類型是怎樣的，若是細(xì)小的干燥的非纖維性灰塵則采用袋式除塵器，若灰塵顆粒過粗，則采用布袋除塵器。
　　TFC、GFC、DFC型 反吹風(fēng)布袋除塵器是分室循環(huán)反吹清灰。下進(jìn)風(fēng)、內(nèi)濾式高效除塵器。適用于冶金、化工、建材、電力、糧食加工、機(jī)械等部門以及工業(yè)爐窯或鍋爐，作為凈化含塵濃度
　　ZC-Ⅱ/Ⅲ型機(jī)械回轉(zhuǎn)反吹扁袋除塵器詳細(xì)內(nèi)容
　　一、ZC-Ⅱ/Ⅲ型機(jī)械回轉(zhuǎn)反吹扁袋除塵器構(gòu)造機(jī)理：
　　1. 在檢查除塵器上部清潔室時(shí)，應(yīng)關(guān)機(jī)，切斷電源、注意安全、并同時(shí)有二人操作，防止啟動(dòng)風(fēng)機(jī)，入孔門被吸閉或旋臂轉(zhuǎn)動(dòng)，造成傷亡事故。
　　2. 應(yīng)經(jīng)常注意排風(fēng)管中有否粉塵排出，如發(fā)現(xiàn)有冒灰現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)清查原因，進(jìn)行排除。
　　3. 在室外工作的除塵器，應(yīng)定期進(jìn)行拷鏟油漆、防止銹蝕。
　　4. 定期停車檢查各濾袋，發(fā)現(xiàn)濾袋有破損應(yīng)及時(shí)調(diào)換濾袋。
　　5. 反吹風(fēng)自控系統(tǒng)應(yīng)定期檢查，防止故障。
　　6. 灰斗的積灰應(yīng)定期清理，不得過多。
　　7. 應(yīng)定期檢查反吹風(fēng)旋臂是否正常旋轉(zhuǎn)。
　　8. 各傳動(dòng)部件均應(yīng)定期注油。
　　二、ZC-Ⅱ/Ⅲ型機(jī)械回轉(zhuǎn)反吹扁袋除塵器維護(hù)檢修：
　　1. 安裝完畢后，各傳動(dòng)部分均應(yīng)加注潤滑油，然后試轉(zhuǎn)一下檢查減速器是否反轉(zhuǎn)，如反轉(zhuǎn)，應(yīng)立即重新接線，以免損壞機(jī)件，確實(shí)無誤再正式啟動(dòng)。
　　2. 頂蓋合上后，應(yīng)先試其旋轉(zhuǎn)是否靈活，頂蓋與清潔室外圈結(jié)合處應(yīng)用橡膠密封，**頂蓋下合時(shí)的密封性。
　　3. 濾袋框架外面套上濾袋(絨毛朝里)，袋口與導(dǎo)口用壓條栓緊，防止漏氣，然后小心插入花板中(注意不使濾袋劃破或劃傷)，尾端錐肖插入下托架相應(yīng)的定位圈中，上部導(dǎo)口框下面放上橡膠圈后用壓板斜肖壓緊。
　　4. 反吹風(fēng)旋臂傳動(dòng)機(jī)構(gòu)安裝時(shí)要注意上下垂直，旋臂回轉(zhuǎn)平面與框架導(dǎo)口上平面平行且保持2—4mm距離。轉(zhuǎn)動(dòng)要靈活，風(fēng)口翻轉(zhuǎn)裝置與撞頭位置恰當(dāng)，翻動(dòng)正確靈活。
　　5. 花板的梯形孔應(yīng)與下托架上的相應(yīng)定位圈垂直，防止放入濾袋框架后上口歪斜漏氣。
　　6. 花板與托架，托架與擱圈之間應(yīng)嵌入密封填料，然后緊固及調(diào)整螺栓，使花板平面與轉(zhuǎn)臂反吹風(fēng)口平　行且**62mm距離。
　　7. 各入孔門、防爆門、觀察孔等處，均應(yīng)有橡膠條，以**其密封性。
　　8. 灰斗過濾室筒體，清潔室等各法蘭之間應(yīng)嵌入密封填料才能擰緊螺栓，防止漏氣。
我公司產(chǎn)品采用**新型的環(huán)形生產(chǎn)線工藝流程，以確保產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性，以**的檢測(cè)備確保質(zhì)量的可靠性，多個(gè)不同品種規(guī)格可適應(yīng)不**業(yè)的需要。我公司專業(yè)生產(chǎn)門口，                                                   星星卸料器，粉塵加濕機(jī)，螺旋輸送機(jī)，電磁脈沖閥，通風(fēng)蝶，刮板輸送機(jī)，插板閥，減速機(jī)，除塵骨架，除塵布袋，布袋除塵器，脈沖除塵器，單機(jī)除塵器，單機(jī)除塵器，電爐除塵器，旋風(fēng)除塵器等產(chǎn)品。
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