高強抗磨料

一、主要特點  1 、高強、耐磨、耐高溫、耐沖刷、抗油滲。 2 、施工簡便、快捷、整體性好、易于修補。 3 、綠色無污染、無毒、無味、對操作人員無傷害。 4 、對鋼筋無銹蝕作用。 二、技術指標 抗壓強度 ≥ 60MPa 耐磨損失量 ≤ 0.1kg /m 2 耐溫性能 ≤ 500 ℃ 使用厚度 30~ 50mm 三、適用范圍   用于沖渣溝、下料斗、礦槽和筒倉等有耐磨要求構筑物的耐磨層。 四、施工方法  1 、基層處理 （ 1 ）清理基層表面，不得有碎石、浮漿、油脂、浮灰和脫模劑等雜物。基礎表面如有疏松部位應予剔除。 （ 2 ）對原面層充分噴砂或鑿毛，增大表面粗糙度有益于提高粘結強度。 （ 3 ）施工前 24 小時混凝土基層表面充分濕潤。施工前 1 小時，清除積水。 （ 4 ）混凝土基層栽埋梅花釘（見圖 1 ），梅花釘間距見圖 3 。 （ 5 ）鋼板基層焊接梅花釘（見圖 2 ），梅花釘間距見圖 3. 混凝土基層鉆孔深 50mm 。孔徑 12mm ．孔間間距 500mm ，結構膠錨固 Ф6mm ．長度 80mm 左右的鋼筋棍；栽埋深度 50mm 。外露 30mm ；然后用 6mm 的鋼筋盤條將鋼筋棍的*焊接成網。 焊接長度 30mm ． Ф 6mm 的鋼筋棍．孔間間距 200~500nm 然后用 Ф 6mm 的鋼筋盤條將鋼筋棍的*焊接成網。 2 、混凝土界面處理劑配制 混凝土界面處理劑配制比例： 甲乳液組分：乙乳液組分 =3 ： 1 攪拌均勻即可使用。 3 、耐磨料的拌合 （ 1 ）高強耐磨料拌合時．加水量應按隨貨提供的產品合格證上的**用水量加入．攪拌均勻即可使用。用水量可根據環境條件及實際工況適當調整。拌合用水應符合現行以《混凝土拌合用水標準》 (JGJ63) 的規定。 （ 2 ）耐磨料的拌合可采用機械攪拌或人工攪拌。**采用機械攪拌方式，攪拌時間一般為 2~3 分鐘。采用人工攪拌時．應先加入 2/3 的用水量拌合 4 分鐘，然后加入剩余量攪拌至滿足施工和易性為止。 （ 3 ）攪拌地點應盡量靠近施工地點，減少運輸距離． （ 4 ）每次攪拌量應視使用量多少而定，以**在 30 分鐘內把料用完． （ 5 ）冬季施工時，高強耐磨料的拌合水應符合現行《建筑工程冬期施工規程》（ JGJl04 ）的有關規定。建議采用 50 ℃ 左右熱水攪拌，使新拌料的料溫不低于 15 ℃ 。 （ 6 ）現場使用時，嚴禁在高強耐磨料中摻入任何添加劑，外摻抖。 4 、抹平壓光 用毛刷或滾刷均勻涂刷混凝土界面劑，在趁濕狀態下用鋼抹刀分層抹拌合好的耐磨料，每一層厚度不宜**過 30mm ．在抹的過程中用力壓實。 根據實際工況，抹好耐磨料 3~5 小時后，用鋼抹刀壓光找平。 5 、刷罩面劑 對于沖磨較嚴重的部位，在施工完畢 24h 后，用毛刷或滾刷在耐磨層的表面均勻涂刷混凝土罩面劑。 五、養護  高強耐磨料壓光找平后 30 分鐘內應立即加蓋濕草袋或巖棉被．并保持表面濕潤至少 7 天。 冬季施工時，養護措施還應符合現行《建筑工程冬期施工規程》 (JGJ 104) 的有關規定。 高強耐磨施工流程圖： 高強抗磨料是一種水泥基復合單組分干粉砂漿，由高強水泥、礦物質摻合料、高強度骨科以及抗裂耐磨劑，經工業化生產配制而成。該料現場加水攪拌即可使用，施工和易性好，通過人工抹灰在料倉或礦槽表面形成一定厚度的抗磨層，經過正常養護即可達到技術要求，具有耐磨性高，與基礎混凝土 ( 鋼筒倉 ) 的粘接強度高，抗沖擊性強，抗壓強度高，耐久性好、使用期限長等特點。專用于冶金、煤炭、火電、化工、水泥等行業的沖渣溝、礦槽、卸煤槽、下料斗、料筒倉的內襯抗磨層和水利水電、港口碼頭等工程的泄洪閘、卸料斗的抗磨層，起到保護基礎混凝土 ( 或鋼筒倉 ) 的作用。 一、適用范圍 1 、冶金、礦山系統中的沖渣溝、礦槽、料倉等的內襯抗磨層。 2 、煤炭系統、火力發電廠、焦化廠中的卸煤槽、煤料斗、料筒倉 ( 包括鋼筒倉 ) 等的內襯抗磨層。 3 、水泥、化工等系統的圓筒倉、料斗、庫壁等內襯抗磨層。 4 、水利水電、港口碼頭等有抗沖刷、抗磨要求的混凝土抗磨層。 二、產品特點 1 、高強度、高抗磨、抗沖擊、抗沖刷、抗油滲 2 、阻燃性好、吸水率低、抗高低溫 3 、耐久性好，使用壽命長 4 、施工簡便、操作快捷、易于掌握 5 、整體性好、易于修補，不易脫落 6 、無毒、無味，綠色環保，對操作人員無身體損害 三、技術性能 項 目 單 位 技 術 指 標 抗壓強度 MPa ≥ 60 磨損量 Kg/m 2 ≤ 0.1 彈性模量 MPa ≥ 4.0 × 10 4 耐溫性能 ℃ ≤ 500 摩擦系數 ＼ ≤ 0.15 施工溫度 ℃ ≥ 5 容重 Kg/m 3 2200~2400 四、設計參考 接 觸 材 料 粒 徑 (mm) 施 工 厚 度 (mm) 煤矸石、礦石 ≥ 100 50~60 較小煤塊、礦石 ≥ 50~100 40~50 小顆粒煤塊、礦石 ≤ 50 30~40 煤粉、礦粉 ＼ 20~30 五、同類材料對比   同傳統的鐵屑砂漿、鐵屑混凝土相比，具有抗磨性高，抗沖刷能力強，與基礎混凝土間的粘接強度高，抗壓強度高，耐久性好，使用期限長的特點。  與鑄石板以及壓延微晶板相比，施工簡單易行，工作效率高；對施工人員*毒負作用，屬于綠色環保產品，符合當代綠色建筑的發展需求；整體造價低，可以節約大量的工程預算；抗磨性與之相當，而鑄石板、壓延微晶板脆性大，抗沖擊能力差，高強抗磨料抗沖擊性高。 與聚乙烯高分子板等有機抗磨材料相比，高強抗磨料的抗磨性要優于這些有機材料，抗沖擊性接近。但這類有機抗磨材料的耐高溫性能差．并且易燃，特別不適合含硫量高的煤料倉、料斗等。   表 1 與其他材料性能對比 抗磨材料名稱 施工性能 綜合性能 抗磨性、抗沖擊性、耐高溫 無   機 抗磨料 界面處理劑，基礎栽埋鋼筋網，用鋼抹刀分層抹平壓光，同抹砂漿方式一樣，操作簡單 。 成本： 比鋼板、微晶板、鑄石板、高分子板成本低，略**鐵屑砂漿、鐵鋼砂混凝土。 抗磨性： 與陶瓷板，壓延微晶板，鑄石板接近；不如不銹鋼，優于有機類產品及鐵屑砂漿和混凝上。 抗沖擊性： 不如有機類以及不銹鋼，比陶瓷板，壓延微亂板，鑄石板抵抗沖擊能力強。 耐高溫性： < 500 ℃ 陶瓷板 陶瓷板用無機或有機粘和劑粘接，并且用螺栓固定。鑄石板、危晶板用呋喃膠泥粘接，拼裝而成。平面、弧形兩種板結合使用，需專業施工人員操作。 成本： 陶瓷板 > 壓延微晶板 > 鑄石板 抗磨性 ：陶瓷板 > 壓延微晶板 > 鑄石板，均比較脆，抗沖擊性能較差。抗沖擊性：陶瓷板 > 壓延微晶板 > 鑄石板。 耐溫性： < 250 ℃ 鑄石板 壓延微晶板 鐵屑砂漿 用鋼抹刀抹 抗磨性： 鐵鋼砂混凝土或砂漿 > 鐵屑混凝土 > 鐵屑砂漿。 抗沖擊性： 三者接近。 耐溫性： < 200 ℃ 存在銹蝕的隱患 ，對基礎混凝土的耐久性不利。 鐵屑混凝土 支模板澆筑。 鐵鋼砂混凝土 或砂漿 砂漿用抹刀抹，混凝土支模板澆筑 有 機 聚氨脂板 用粘和劑粘接，或者用螺栓固定。需專業施工人員操作。 抗磨性： 同無機產品相比，耐磨性均比較差，在這四種產品中，尼龍板的抵抗磨損的能力較好。 抗沖擊性 ：均比較好 耐溫性： < 100 ℃ 阻燃性差， 容易引起火災。 聚乙烯板 尼龍板 橡膠板 鋼板 不銹鋼 用螺栓連接或者焊接 成本較高，耐磨性好、抗沖擊性好、能夠耐高溫。 六、施工方法  1 、混凝土基層處理  （ 1 ）清理基礎表面，不得有碎石、浮漿、浮灰和脫模劑等雜物。基礎表面如有疏松部位應予剔除。 （ 2 ）對原面層充分鑿毛、增大表面粗糙度有益于提高粘結強度。 （ 3 ）混凝土基層需埋設鋼筋網。 混凝土基層鉆孔深 50mm ，孔徑 10 ～ 1 2mm (ф6~10 ， ф8~12) ；用 MS-502 鋼筋錨固料錨固 ф 6mm 或 ф 8mm 鋼筋棍，鋼筋棍埋設深度 50mm ，外露 15~ 30mm ( 設計抗磨層厚度的 1/3) ，鋼筋棍之間的間距 250~ 300mm ；鋼筋棍的*用 ф 6mm 或 ф 8mm 的盤條焊接成網。 （ 4 ）施工前 2 小時充分濕潤基礎表面，施工時將浮水吸干。 2 、 高強抗磨料可采用機械攪拌或人工攪拌．建議采用強制式攪拌機進行機械攪拌，可以提高施工效率．**攪拌充分均勻，施工效果更好。按產品合格證上的加水量加水攪拌，稠度以適合施工為宜，攪拌位置盡量靠近施工位置。以利施工的連續進行。 3 、 施工前，首先將界面處理劑均勻涂刷在已處理好的混凝土基礎表面，不能漏刷。然后趁濕用抹刀將抗磨料抹在混凝土面層上，*一層抹灰時要用力按壓。每次抹灰厚度不宜**過 20mm ，一次施工至設計抗磨層厚度。根據氣候條件， 1 ～ 2 小時后進行壓光處理。 4 、從高強抗磨料加水攪拌到施工完畢應控制在 40 分鐘內為宜。因此應**每次攪拌量與施工速度相匹配。 5 、養護 夏季施工，應在施工完畢后 4 小時內，高強抗磨科初凝后澆水養護。冬季施工，施工完畢后應立即覆蓋塑料薄膜，并加蓋草袋或巖棉被。養護期為 7 天，養護措施還應符合《鋼筋混凝土工程施工及驗收規范》中的有關規定。 七、儲存包裝 1 、通風干燥陰涼處儲存，保質期 4 個月。 2 、 50kg / 袋．塑膜紙袋內襯塑料袋雙層防潮包裝 八、施工步驟    清理基礎表面．不得有碎石、浮漿、浮灰和脫模劑等雜 物。基礎表面如有疏松部位應予剔除。對原面層充分鑿毛、增大表面粗糙度有益于提高粘結強度。 混凝土基層鉆孔深 50mm ，孔徑 10 — 1 2mm ( ф 6~10 ， ф 8~1 2) ；用鋼筋錨固料錨固 ф 6mm 或 ф 8mm 鋼筋棍． 鋼筋棍埋設深度 50mm ，外露 1 5~ 30mm ( 設計抗磨層厚 度的 1/3) ，鋼筋棍之間的間距 250 — 300mm ；鋼筋棍的*用 ф 6mm 或 ф 8mm 的盤條焊接成網。 高強抗磨料可采用機械攪拌或人工攪拌，建議采用強制 式攪拌機進行機械攪拌，可以提高施工效率，**攪拌充分均勻，施工效果更好。按產品合格證上的加水星加 水攪拌，稠度以適合施工為宜，攪拌位置盡量靠近施工 位置，以利施工的連續進行。 施工前，首先將界面處理劑均勻涂刷在已處理好的混凝土基礎表面，不能漏刷。 趁濕用抹刀將抗磨料抹在混凝土面層上，*一層抹灰時 要用力按壓。每次抹灰厚度不宜**過 20mm ，一次施工至設計抗磨層厚度。 根據氣候條件， 1 ～ 2 小時后進行壓光處理。 從高強抗磨料加水攪拌到施工完畢應控制在 40 分鐘內為 宜。因此應**每次攪拌量與施工速度相匹配。

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