MDS412印染廢水脫水疊螺污泥脫水原理
構造原理
MDS412印染廢水脫水疊螺污泥脫水的主體是由固定環和游動環相互層疊，螺旋軸貫穿其中形成的過濾裝置.前段為濃縮部，后段為脫水部，將污泥的濃縮和壓榨脫水工作在一筒內完成，以*特微妙的濾體模式取代了傳統的濾布和離心的過濾方式。
 
脫水原理
污泥在濃縮部經過重力濃縮后，被運輸到脫水部，在前進的過程中隨著濾縫及螺距的逐漸變小，以及背壓板的阻擋作用下，產生較大的內壓，容積不斷縮小，充分達到脫水的目的

 優勢 

1) 使用廣泛
 能廣泛應用于市政污水、食品、飲料、屠宰養殖、印染、石油化工、造紙、皮革、制藥等各行業的污泥脫水；
 *特的脫水原理，使得設備適用于高、低濃度污泥，從2000mg/L起，開創了低濃度污泥直接脫水的先河；
 創新的結構設計，使得設備適用于高、低粘度的各類型污泥，特別是含油污泥，堪稱含油污泥脫水的利器！

2) 連續自動運行
 污泥脫水機從抽出污泥、注入藥液、排出污泥餅均采用自動控制，通過電控柜，與泡藥機、進泥泵、加藥泵等進行聯動，不需人員操作設備，運行不會發生堵塞、濾帶走偏或其他影響工藝安全的現象，日常保養維護簡便，24小時可以連續無人運行。*一次實現了真正意義上污泥脫水連續全自動運行。
3)不易堵塞
 *特的動、靜環濾縫結構使得設備不易堵塞，*為防止濾縫堵塞而進行大量清洗，徹底減少沖洗用水量，減少內循環負擔，解決了傳統脫水設備堵塞給企業帶來的煩惱。


4) 節省運行費用
 一體化的整體設計，設計緊湊，大幅度節省運行費用。低速螺旋擠壓技術，使得耗電量大幅度低；設備不堵塞，沖洗用水大幅度減少；24小時全自動無人運行，人工費大幅度降低。因此，本設備也真正成為符合國家政策的節能環保新型設備。

5) 機體輕巧耐用
 由于直接采用機械擠壓脫水，*滾筒等大型機體，因而該機設計得相當輕巧；機體幾乎全部采用不銹鋼材質，更換部件只有螺旋軸和游動環，使用壽命長，經久耐用。

6) 沒有二次污染
 螺旋軸的轉速約2~3轉/分，無振動，噪音非常小；其疊片具有自清潔功能，不會發生堵塞問題，只需少量水沖洗，**次水污染；再加上污泥在如此慢的工作狀態下運行，臭氣不進行擴散，因此創造了一個非常好的運作環境！



8) 提升除磷能力
 污泥在好氧條件下脫水，不會發生傳統污泥濃縮池或貯存池中在缺氧或厭氧條件下的污泥磷釋放，從而提升整個污水處理系統的除磷功能。
 
 部分業績現場運行圖
 市政污水、造紙廢水、化工廢水、食品和飲料加工廢水、工業生產廢水、造紙廢水、制藥廢水、石油加工和開采廢水.養殖屠宰廢水等等污泥處理


 

MDS412印染廢水脫水疊螺污泥脫水作用
疊螺機污泥脫水機屬于螺旋壓榨脫水機，可以減少沉淀池及污泥濃縮池，節約污水站建設成本。
疊螺機污泥脫水機巧妙運用自動更新濾餅過濾技術代替了傳統濾篩過濾，自身更新濾餅過濾技術確保脫水機連續穩定的泥水分離效果，通過螺桿直徑和螺距變化產生的強大擠壓力，以及游動環與固定環之間的微小縫隙，實現對污泥進行擠壓脫水，是一種新型的固液分離設備。

MDS412印染廢水脫水疊螺污泥脫水 工藝流程

工藝流程說明
1、通過絮凝實驗，確定匹配的絮凝劑種類和投加比例。如果需要用兩種絮凝劑才能有效絮凝的，建議選擇帶有兩個絮凝混合槽的脫水機。污泥池內要設置攪拌裝置，脫水機在運行之前和運行過程中，要持續攪拌污泥，**污泥濃度的相對穩定。
2、運行MDS313污泥脫水機之前，應先用泡藥裝置泡制好絮凝劑溶液。其中高分子絮凝劑的正常的稀釋倍數為500-1000倍。污泥通過污泥輸送泵，泡制好的絮凝劑通過加藥泵，按照相應的比例同時投加到絮凝混合槽內，通過攪拌機進行充分混合形成礬花，在濃縮部進行重力濃縮，濾液從濃縮部的濾縫中排出。濾液含固量低，直接回流到原水池。
3、濃縮后的污泥沿著螺旋軸向前推進，在各種合力的作用下在脫水部充分脫水。脫水部的濾液含固量較高，可回流到絮凝混合槽再次脫水。
4、脫水后的泥餅從泥餅排出口排出，直接或通過無軸螺旋輸送機送至運泥車，進行再利用。