
耐火澆注料早期強度高,3-7天特大常溫耐壓強度可達30MPa以上,缺點是中溫體積穩定性差,強度降低,大降幅可達40%左右,因此要求常溫耐壓強度**滿足設計及地區標準規定要求。其中溫強度降低主要因素是:耐火澆注料的低鈣高鋁水泥在加熱爐烘爐升溫過程中達到一定溫度(350℃左右)時,水化物開始脫水、轉化使水化物的水泥石結構、密實度和強度降低,澆注料體積發生變化,此時澆注料體強度降至較低點,后趨于穩定。
耐火澆注料的施工取決于澆注料的流變特性,而澆注料的流變性又取決于澆注料的顆粒級配(即骨料與基料的比值)。同時,根據水泥窯的工藝要求(包括工藝溫度、含塵量等),提高澆注料的耐堿和**性能。澆注料的施工性能,并非是通過簡單的加水而獲得。加水量太多,會發生骨料與基料分離,影響澆注料的使用性能,還會降低澆注料的密度、強度、耐堿和**性能等。加水量不足,施工性能差、物料不能正常流動并達到密實填充,氣泡排不出來,熔鋁爐用耐火澆注料,不能形成緊密堆積,也會影響澆注料的使用性能。
耐火澆注料是目前生產與使用比較廣泛的一種不定形耐火材料。主要用于構筑各種加熱爐內 襯等整體構筑物。某些品種也可用于冶煉爐。如鋁酸鹽水泥耐火澆注料可廣泛用于各種加熱爐和其他無渣、無酸堿侵蝕的熱工設備中。在受鐵水、鋼水和熔渣侵蝕而工作溫度又較高的部位,如出鋼槽、盛鋼桶和高爐爐身、出鐵溝等,熔鋁爐用耐火澆注料,可使用由低鈣和純凈的高鋁水泥結合的由含氧化鋁較高而燒結良好的粒狀和粉狀料制成的耐火澆注料。再如磷酸鹽耐火澆注料既可廣泛用于加熱爐和加熱金屬的均熱爐中,也可用于煉焦爐,水泥窯中直接同物料接觸的部位。在同熔渣和熔融金屬直接接觸的冶金爐和其他容器中的一些部位,使用磷酸鹽耐火澆注料進行修補也有良好效果。
耐火澆注料的施工由三個環節組成,即拌合、澆筑、養護。
1、拌合:**采用強制式攪拌機或砂漿攪拌機拌料,不可用人工拌料。
設備和工具:強制式或砂漿攪拌機、水桶、磅秤、振動棒、工具鍬、手推車等。拌合步驟:先往攪拌機中加入大袋料,然后加入小袋料,干拌1-2分鐘后,方可出料供澆注使用。
含水量的判斷方法:為判斷攪拌料的水分含量是否合適,可采用一種簡便的“手捏成團”方法進行測試:如果球團變形從手縫中流出,則表示含水量過多:如果球團開裂、散落,則表示含水量太少。
拌合用水量:以該批產品使用說明書上給出的用水量為標準,嚴格掌握用水量,并準確計量。 耐火澆注料的施工由三個環節組成,即拌合、澆筑、養護。
耐火澆注料是目前生產與使用較廣泛的一種不定形耐火材料。主要用于構筑各種加熱爐內 襯等整體構筑物。某些品種也可用于冶煉爐。如鋁酸鹽水泥耐火澆注料可廣泛用于各種加熱爐和其他無渣、無酸堿侵蝕的熱工設備中。在受鐵水、鋼水和熔渣侵蝕而工作溫度又較高的部位,如出鋼槽、盛鋼桶和高爐爐身、出鐵溝等,可使用由低鈣和純凈的高鋁水泥結合的由含氧化鋁較高而燒結良好的粒狀和粉狀料制成的耐火澆注料。再如磷酸鹽耐火澆注料既可廣泛用于加熱爐和加熱金屬的均熱爐中,也可用于煉焦爐,水泥窯中直接同物料接觸的部位。在同熔渣和熔融金屬直接接觸的冶金爐和其他容器中的一些部位,使用磷酸鹽耐火澆注料進行修補也有良好效果。
1.攪拌耐火澆注料的用水應采用潔凈水。
2.澆注用的模板應有足夠的剛度和強度,支模尺寸應準確,并應防止在施工過程中變形。模板接縫應嚴密,不漏漿。對模板應采取防粘措施。與澆注料接觸的隔熱砌體的表面,應采取**措施。
3.澆注料應采用強制式攪拌機攪拌。攪拌時間及液體加入量應按施工說明執行。變更用料牌號時,攪拌機、料斗、稱量容器等均應沖洗干凈。
4.攪拌好的耐火澆注料,熔鋁爐用耐火澆注料,應在30min內澆注完成,或根據施工說明要求在規定的時間內澆注完。已初凝的澆注料不得使用。
5.整體澆注耐火內襯膨脹縫的設置,應按設計規定。若無規定時,每米長的內襯膨脹縫的平均數值,可采用下列數據:黏土耐火澆注料為4~6mm;高鋁水泥耐火澆注料為6~8mm;磷酸鹽耐火澆注料為6~8mm;水玻璃耐火澆注料為4~6mm硅酸鹽水泥耐火澆注料為5~8mm。
6.耐火澆注料的澆注,應連續進行。在前層澆注料初凝前,應將次層澆注料澆注完畢;間歇**過初凝時間,應按施工縫要求進行處理。施工縫宜留在同一排錨固磚的中間線上。
7.耐火澆注料在施工后,應按設計規定的方法養護。養護期間,不得受外力及振動。
8.拆模。不承重模板,應在澆注料強度能確保其表面及棱角不因折模而受損壞或變形時,才可拆模。承重模板應在澆注料達到設計強度70%之后,才可拆模。熱硬性澆注料應烘烤到一定溫度之后,才可折模。
9.澆注襯體表面不應有剝落、裂縫、孔洞等缺陷。可允許有輕微的網狀裂紋。
10.耐火澆注料的預制件,不宜在露天堆放。露天堆放時,應采取防雨防潮措施。
河南方舟耐火材料有限公司**從事“澆注料”,我們力求為客戶提供較**的服務和產品,歡迎電話咨詢,聯系人:閆經理。
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