鋁屑特性分析：
鋁鑄件進(jìn)行切削加工時(shí)，切屑約占鑄件重量的10-20％，較高達(dá)30％左右。目前市場(chǎng)上鋁價(jià)達(dá)13000-15000元／噸左右，因此回收鋁屑可降低生產(chǎn)成本，具有良好的經(jīng)濟(jì)效益。鋁屑的回收大體包含3鐘不同的屬性，不同的屬性有著不同的回收效果。 
1.蓬松鋁散屑(密度約0.1-0.2噸/立方米)直接回爐熔煉的氧化燒損比例高達(dá)50%以上，產(chǎn)生大量鋁渣，同時(shí)消耗大量熱量。 
2.打包后的鋁屑包塊密度約0.6-1噸/立方米；直接回爐熔煉的氧化燒損比例約30-40%，難以達(dá)到減少熔煉損失的目的。 
3.壓塊后的鋁屑?jí)簤K（BR320 BR450 BR550鋁屑伺服壓塊機(jī)壓制）密度約1.9-2.5噸/立方米；直接回爐熔煉的氧化燒損比例與鋁錠熔損接近。原因是其表面積大大減少，而且熱量傳遞速度非常快，很*化成鋁水。 

大多鋁屑在以往的回收過程中，都沿襲以下步驟： 
   1.回收分選：應(yīng)往意以下幾點(diǎn)：（1）不同材質(zhì)牌號(hào)的鋁屑，區(qū)分回收。（2）回收的鋁屑應(yīng)嚴(yán)格按牌號(hào)分類分號(hào)堆放于貯放場(chǎng)規(guī)定的格倉(cāng)中，并標(biāo)明鋁屑的種類牌號(hào)，有條件時(shí)應(yīng)及時(shí)重熔，避免混號(hào)。（3）應(yīng)避免泥沙、棉紗等雜物混入鋁屑。必要時(shí)需進(jìn)行人工篩除其他雜質(zhì)； 
2.打包成型：打包成塊便于運(yùn)輸及再利用;外購(gòu)型鋁屑包塊在使用前需破碎拆包重新篩除雜質(zhì)。
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3.除塵排液：鋁屑在加工、運(yùn)輸過程中混進(jìn)的泥土及切削過程中用來做切削液的水或油需*，回收廠家可采用清洗除塵，甩干或250-350℃烘干除水排油，保存不善則氧化銹蝕嚴(yán)重，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行預(yù)熱烘烤．鋁屑的烘烤溫度**根據(jù)各方面因素確定。溫度過高,不僅熱量損耗大，而且會(huì)造成鋁屑的強(qiáng)烈氧化。所以一般烘烤溫度應(yīng)拄制在250～350C之間，鋁屑預(yù)熱烘烤不但可去除鋁屑中的油和水，而且可以縮短熔煉時(shí)間，在降低電耗的同時(shí)，可以提高熔煉設(shè)備的生產(chǎn)率，降低烙煉（重熔）成本。 
4.磁選除鐵：生產(chǎn)以及打包運(yùn)輸及破碎過程中,*混進(jìn)含鐵雜質(zhì),特別是經(jīng)破碎機(jī)破碎后的鋁屑,更要嚴(yán)格執(zhí)行磁選工藝，以去除可能產(chǎn)生的氧化粉末或夾雜的泥砂及帶入的鋼屑。但如果鋁屑很“新鮮”又干凈，而且烘烤溫度正常，則不必篩分。通過以上預(yù)處理的鋁屑，就可以用來回爐重熔，澆注成再生錠，以供熔煉鋁合金時(shí)使用。
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5.回收利用：經(jīng)由前面工序，鋁屑即可回收利用，有條件的廠家也可將鋁屑?jí)褐瞥蓧K后回收利用，降低原料回收過程中的氧化損，同時(shí)增快了熔煉速度，起到了節(jié)能增效的效果。 一般鋁屑在回收過程中若能嚴(yán)格控制不混入其他金屬屑，可不再沿襲老的生產(chǎn)工藝，使用MARUWA 的BR320 BR450伺服鋁屑?jí)簤K機(jī)直接壓制成鋁屑?jí)K回收使用。長(zhǎng)短鋁屑均可壓制成塊，*經(jīng)過破碎，可避免破碎過程中的設(shè)備的耗損及耗能。而切削液中的水或油在強(qiáng)力擠壓成型過程中自然分離，*甩干或烘干，切削液*回收再利用。減少了生產(chǎn)流程，也較大地降低了生產(chǎn)回收成本。這種工藝國(guó)外早有使用，而今也為國(guó)內(nèi)眾多廠家所采用。但也有鋁屑如A356鋁合金（多元鋁鎂硅系合金，有熱處理強(qiáng)化效果,良好的力學(xué)性能和抗蝕性能,流動(dòng)性、填充性好,被廣泛用于飛機(jī)、輪船及汽車上某些復(fù)雜鑄件中），使用要求不同于其他鋁合金，在回收工藝流程上應(yīng)作不同的處理，A356鋁合金要求良好工藝過程控制來**良好的針孔度和斷口組織, 因此如果能夠很好的排除鋁液中氫的含量, 減少氣孔, 在A356鋁合金生產(chǎn)中, 將對(duì)質(zhì)量的提高起到關(guān)鍵性的作用。雖然切削液中的水或油在強(qiáng)力擠壓成型過程中自然分離，*甩干或烘干就達(dá)到排水除油的效果，但烘干工藝卻不可省略，可將鋁屑?jí)K在爐中利用余熱或底溫進(jìn)行烘干處理，由于鋁屑已經(jīng)過一次排水除油，體積也大大縮小，烘干效果較佳。 生產(chǎn)實(shí)踐表明, 鋁液吸氫是在表面進(jìn)行的, 它不僅與鋁液表面的分壓有關(guān), 還與合金熔煉溫度、熔煉時(shí)間等有較大的關(guān)系。A356鋁合金具有嚴(yán)重的氧化和吸氣傾向，鋁屑在熔煉過程中又直接與爐氣、外界人氣相接觸，但鋁屑一經(jīng)壓塊成型就較大程度降低了水分及其他雜質(zhì)的納入。而且壓塊后降低了原料回收過程中的氧化損，同時(shí)增快了熔煉速度，也較大程度降低了鋁液的吸氫量，從而較大程度預(yù)防了A356鋁合金中*出現(xiàn)的且對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量致命影響的鑄造缺陷--針孔的形成。 
BR320 BR450伺服鋁屑?jí)簤K機(jī)，壓塊流程短，壓塊后密度可達(dá)1.9-2.5噸/立方米，強(qiáng)大的壓力使切削液分離（可達(dá)到98%以上），然后將鋁屑?jí)K放置處理約0.5-2個(gè)小時(shí)后可直接投爐，較大的縮短中間環(huán)節(jié)，同時(shí)使氧化損耗降至較低。整個(gè)流程*增加大量輔助設(shè)施，在場(chǎng)地使用上無局限性，單套設(shè)備僅需2.5平方米，添加自動(dòng)輸送器后可實(shí)現(xiàn)無人操作自動(dòng)運(yùn)行；或直接接入集中自動(dòng)排屑線，也可單臺(tái)機(jī)床接入微型壓屑機(jī)，即可避免切削液不同而不能統(tǒng)一處理的問題，也可解決切削液當(dāng)即回收再用目的。
圖片： 方案2    方案9
 廣州市丸和機(jī)械設(shè)備有限公司在金屬屑擠壓成型、切削液循環(huán)再利用及鋁熔煉工藝方面，擁有豐厚的經(jīng)驗(yàn)，范圍覆蓋生鐵屑、合金鋼屑、銅屑、鋁屑、金屬鈦、金屬鉻、海綿鐵、磨床屑以及各種金屬礦粉等等，及切削液油回收再利用掌握著大量寶貴的技術(shù)數(shù)據(jù)及資料。
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