本文簡述水穩拌和站安裝調試和使用維護要點

　　安裝調試

　　水穩拌和站/穩定土拌合站投入使用前，需先進行安裝調試，其要點如下所述。

　　(1)膠帶秤

　　膠帶秤是關鍵的計量裝置，其壓力傳感器等部件在轉場過程中容易產生變形或損壞，應采取措施予以保護。膠帶秤安裝之前，其基礎應滿足承載強度要求，基礎水平面要平整，以保證膠帶秤受力均勻、計量準確。

　　(2)骨料倉門

　　骨料倉門開度應根據骨料粒徑大小和用量進行適當調整。若骨料消耗量較大，倉門應調大一些;骨料消耗量較小，倉門應調小一些。骨料計量依據壓力傳感器承受壓力和膠帶轉速二者進行綜合控制，若骨料消耗量大、而倉門開度小，為滿足水泥穩定碎石混合料配合比需要，計算機會通過程序自動指令加大膠帶秤膠帶轉速，這樣會導致膠帶轉速波動較大，不利于計量穩定性，進而影響水泥穩定碎石混合料配比質量。

　　(3)骨料倉防雨棚

　　根據高等級公路施工質量要求，骨料存放地須覆蓋大棚，以保證骨料干燥和環保降塵，而對水穩拌和站骨料倉無此要求。但是骨料倉遇雨后，細集料倉里的石粉受潮不易下料，影響產量和質量。為此，應在骨料倉上設置防雨棚。

　　(4)攪拌缸

　　攪拌缸必須固定牢固，為此要嚴格做好攪拌鍋的基礎，并保證基礎具備足夠的承載強度。基礎預埋件與攪拌缸支腿須焊接牢固，防止在生產過程中產生的劇烈抖動將攪拌缸損壞。

　　(5)水泥粉罐

　　水泥粉罐在安裝就位時，應使用專業測量儀器檢查其垂直度，以保證符合要求。容量為100t的水泥罐，其高度一般為16.5m，其垂直度偏差應≤16.5m國家有關規定垂直度偏差≤L/1000，L為水泥罐的高度)。水泥粉罐吊裝就位后，若其垂直度存在偏差，應使用鋼板調整支腿高度，直到其垂直度符合要求為止。在水泥粉罐基礎強度滿足要求前提下，必須將水泥粉罐支腿與基礎預埋鋼板焊接牢固。在風力較大地區，水泥粉罐應設置纜風繩。

　　(6)成品倉

　　若成品倉下料凈空高度不夠，運送水泥穩定碎石混合料的自卸車會將成品倉及其附屬設備撞壞。因此適當抬高成品倉基礎高度，以提高成品倉出料凈空高度，充分滿足各種運料車的裝料需要。

　　(7)避雷裝置

　　水穩拌和站為露天設備，為避免雷擊造成計算機和稱量傳感器損壞，應按規定架設避雷裝置。水泥罐是水穩拌和站制高點，其頂端應安裝接閃器(避雷針或避雷網)，并安裝下引線和接地體，并保證良好接地。

　　(8)控制中心

　　控制中心及其計算機、電器控制柜等都要有良好接地裝置，且接地電阻符合要求(一般不小于4歐姆)，用于消除外界電磁場或靜電對計算機輸入和輸出信號的干擾，保證計算機控制系統安全、穩定地運行。

　　(9)計量稱重系統

　　計量稱重系統的標定是設備調試的關鍵，骨料秤標定時，可采用跑流量方式，即使用單一品種骨料經連續3次稱量，計算機顯示3次稱量數據之差≤0.5%為合格;水泥秤標定時，采用布袋接水泥方法，即使使用布袋接住實際稱量的水泥進行稱量，并將實際稱量數據與計算機顯示數據進行對比和調整;水流量標定時，將水泵供水經過水流量秤稱量后，流到1個大塑料桶里，然后稱量該塑料桶里水的質量值，再與計算機顯示數據進行比對和調整。

　　完成上述安裝調試工作后，可模擬生產水泥穩定碎石混合料。若生產出的水泥穩定碎石混合料的各項檢測指標均在要求范圍內，該水穩拌和站即調試成功，便可正式投入使用。

　　使用

　　(1)預熱

　　水穩拌和站每天開機后，應預熱10~20min后再開始生產。這是因為剛開機時，計算機和傳感器等剛通電，還沒有進入正常狀態，此時采集和輸出的電信號有較大誤差，各項材料的計量精度會降低，生產出的水泥穩定碎石混合料質量較差。而且此時機械傳動部件還沒有得到充分潤滑，影響其使用壽命。

　　(2)控制產能

　　不應使水穩拌和站長時間滿負荷生產，一般將產量控制到廠家規定生產能力的85%為宜。這是因為水穩拌和站每天長時間滿負荷生產(連續工作在10h以上)，將造成其電器部件發熱、機械零件加快磨損。滿負荷生產還影響水泥穩定碎石混合料拌和的均勻性。

　　(3)避免中途停機

　　優化施工組織，保證水穩拌和站能連續、穩定生產，避免中途停機。這是因為每次開機和停機后，計算機從信號采集、反饋發出直到穩定，需要短時間調節過程，在此期間生產的水泥穩定碎石混合料計量失準，影響水泥穩定碎石混合料的質量。

　　(4)穩定水泥供給量

　　水泥供給計量穩定、準確，對水泥穩定碎石混合料基層的成型和強度有決定性作用。水泥量過少，會導致水泥穩定碎石混合料松散或強度不夠;水泥量過多，會增加施工成本，并對基層施工質量起到相反作用(如裂縫增多)。為此，應做好以下工作：

　　一是經常檢查水泥秤的連接布袋是否符合要求，否則應予以更新。二是每天按照生產水泥穩定碎石的總量計算理論消耗水泥量，并與實際水泥用量和計算機中的水泥消耗數值進行比對，若誤差較大，應及時糾正。三是確保水泥備貨充足，防止因水泥供給不及時而停機。

　　(5)控制含水量

　　時刻控制好水泥穩定碎石混合料的含水量，含水量過大容易出現局部“彈簧”、“翻漿”等無法壓實現象，還會導致千縮縫增多;含水量過小壓實不能成形。水泥穩定碎石混合料含水量要根據氣溫高低適當調整，夏季氣溫高，水泥穩定碎石混合料要比最佳含水量高1~2個百分點。

　　(6)標定檢查

　　每月應對水穩拌和站計量稱重系統進行1次全面跑流量標定檢查，以保證拌和站計量稱重系統始終處于良好狀態。

　　(7)末級倉門適時開啟

　　末級倉門不可長時間開啟，這樣容易燒壞電磁線圈，還會導致水泥穩定碎石混合料在下落過程中產生離析。為此，應盡量在末級儲料倉將要儲滿時開啟，在接近空倉前關閉倉門。

　　(8)正確關機

　　每班完成生產任務后，務必要先關閉計算機，再關閉其他電源，最后關閉控制中心總電源。若直接關閉控制中心總電源，容易損壞計算機等用電設備。

　　維護

　　(1)控制中心

　　水穩拌和站的工作環境惡劣、溫度高、灰塵大，影響其計算機運行的穩定性。為此應配置空調設備。要定期清理計算機散熱風扇前面的防塵罩。由于生產時電壓波動大，為保護計算機，應外接1個穩壓電源。

　　計算機由專人負責維護，其他人員禁止打開機箱。嚴禁在計算機上使用與生產無關的U盤、硬盤及其它軟件。如因管理需要，計算機必須連接互聯網或局域網，應安裝防毒軟件，以防病毒侵襲。若計算機啟動不成功，一般是灰塵過多造成的，須清理機箱，必要時清理內存條及主板。若停機時間超過3個月以上，應每月將計算機打開使用0.5h。

　　(2)攪拌鍋

　　應每天清除攪拌鍋內的廢料，以避免增加攪拌鍋電動機負荷;磨損的葉片要及時更換，否則會影響拌合的均勻性，甚至增加攪拌臂的磨損;每天按時向攪拌鍋潤滑脂加注器內補充潤滑脂，以保證攪拌鍋軸承得到充分潤滑。

　　(3)除塵裝置

　　要定期清理水泥罐頂部的除塵裝置。這是因為除塵布袋會附著水泥或水泥粉塊，影響其透氣性能。為增強除塵布袋透氣性，可在除塵裝置側壁附加1根透氣管(鋼絲塑料軟管，管徑為80mm)，該透氣管從水泥罐頂部一直通到其底部旁1m2大小的水池中。當除塵布袋堵塞時，其收集的水泥可隨氣流從透氣管噴到水池里被水浸濕，不會造成環境污染。

　　(4)水泥供給裝置

　　若連續多日下雨不能生產，應適時運轉水泥供給裝置螺旋膠輪，以防止水泥螺旋膠輪里的水泥因受潮而板結，造成下次生產時水泥供給電動機啟動困難，造成電動機燒毀。若停機時間較長，應在停機前將水泥罐里的水泥用完。應經常檢查水泥罐和水泥螺旋供給膠輪結合部位密封是否良好，使用前在該結合部位涂抹一層玻璃膠，以防止雨水滲入水泥供給裝置內。

　　(5)輸送帶張緊裝置

　　在完成水平方向和斜方向輸送帶以及膠帶張緊裝置的調整工作后，應先在調節螺栓部位涂抹一層潤滑脂，再用塑料帶包扎好，以防止調節螺栓生銹或被水泥等污染。

　　(6)減速鏈條

　　要定期調整水平方向和斜方向輸送帶減速鏈條的張緊度，必要時予以更新。這是因為若減速鏈條過松，傳動齒輪會跳齒打滑影響產量;減速鏈條過緊，傳動齒輪和鏈條會加速磨損。

　　(7)電動機減速器

　　攪拌鍋電動機減速器、水平和斜方向輸送帶電動機減速器、水泥供給電動機減速器，以及膠帶秤電動機減速器等，均應經常檢查、及時補充、定期更換齒輪油。添加齒輪油時須注意不要添加過多，否則減速器運轉時會造成其內部產生油壓，容易導致齒輪油泄漏。

　　(8)空氣壓縮機

　　空氣壓縮機的儲氣管路應經常排水排污，以免影響電磁閥正常工作。尤其是冬季，儲氣管路里的水分可形成薄冰，會堵塞電磁閥氣路。

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