?數控車床加工的一些操作技巧與心得

一轉眼操作數控車床已有十年，積累了數控車床的一些加工技巧與心得，與各位同仁交流。因加工零件的更換頻繁及工廠條件受限，十年來我們都是自己編程，自己對刀，自己調試及完成零件的加工，總結起來操作技巧分為以下幾點。

一、編程技巧

因為我廠對加工的產品精度要求較高，所以在編程時需要考慮的事項有：

1. 零件的加工順序：

先鉆孔后平端（這是防止鉆孔時縮料）；

先粗車，再精車（這是為了**零件精度）；

先加工公差大的最后加工公差小的（這是**小公差尺寸表面不被劃傷及防止零件變形）。

2. 根據材料硬度選擇合理的轉速、進給量及切深：

1）碳鋼材料選擇高轉速，高進給量，大切深。如：1Gr11，選擇S1600、F0.2、切深 2mm；

2）硬質合金選擇低轉速、低進給量、小切深。如：GH4033，選擇S800、F0.08、 切深0.5mm；

3）鈦合金選擇低轉速、高進給量、小切深。如：Ti6，數控車床加工步驟，選擇S400、F0.2、切深0.3mm。以加工某零件為例：材料為K414，此材料為特硬材料，經過多次試驗，較終選擇為S360、F0.1、切深0.2，才加工出合格零件。

二、對刀技巧

對刀分為對刀儀對刀及直接對刀。我廠大部分車床無對刀儀，數控車床加工，為直接對刀，以下所說對刀技巧為直接對刀。

先選擇零件右端面中心為對刀點，并設為零點，機床回原點后，每一把需要用到的刀具都以零件右端面中心為零點對刀；刀具接觸到右端面輸入Z0點擊測量，刀具的刀補值里面就會自動記錄下測量的數值，這表示Z軸對刀對好了，X對刀為試切對刀，用刀具車零件外圓少些，測量被車外圓數值（如x為20mm）輸入x20，點擊測量，刀補值會自動記錄下測量的數值，數控車床加工編程，這時x軸也對好了；這種對刀方法，就算機床斷電，來電重啟后仍然不會改變對刀值，可適用于大批量長時間生產同一零件，其間關閉車床也不需要重新對刀。

三、調試技巧

零件在編完程序，對好刀后需要進行試切調試，為了防止程序上出現錯誤和對刀的失誤，造成撞機事故，我們應該**行空行程模擬加工，在機床的座標系里面對刀具向右整體平移零件總長的2——3倍；然后開始模擬加工，模擬加工完成以后確認程序及對刀無誤，再開始對零件進行加工，首件零件加工完成后，先自檢，確認合格，再找專職檢驗檢查，專職檢驗確認合格后這才表示調試結束。

四、完成零件的加工

零件在首件試切完成后，就要進行成批生產，但首件的合格并不等于整批零件就會合格，因為在加工過程中，因加工材料的不同會使刀具產生 磨損，加工材料軟，刀具磨損就小，加工材料硬，刀具磨損快，所以在加工過程中，要勤量勤檢，及時增加和減少刀補值，**零件的合格。

以某零件為例，加工材料為K414，加工總長為180mm，因材料特硬，加工中刀具磨損非常快，從起點到終點，因刀具磨損都會產生10—20mm的稍度，所以，我們必須在程序里人為的加入10——20mm的稍度，這樣，才能**零件的合格。

總之，加工的基本原則：先粗加工，把工件的多余材料去掉，然后精加工；加工中應避免振動的發(fā)生；避免工件加工時的熱變性，造成的振動發(fā)生有很多原因，可能是負載過大；可能是機床和工件的共振，或者可能是機床的剛性不足，也可能是刀具鈍化后造成的，我們可以通過下述方法來減小振動；減小橫向進給量和加工深度，檢查工件裝夾是否牢靠，提高刀具的轉速后者降低轉速可以降低共振，另外，查看是否有必要的更換新的刀具。

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影響數控車床加工精度的因素有哪些？

? ?數控車床加工精度是指五金零件加工完工后的實際幾何參數（尺寸、形狀、位置）與理想幾何參數的符合程度。它們之間的偏差就是加工誤差。加工精度包括三個方面：尺寸精度、形狀精度、位置精度。 ? ?影響數控車床加工精度的因素有哪些？

? ?工藝系統(tǒng)的原始誤差：工藝系統(tǒng)的幾何誤差如加工原理誤差、機床幾何精度、刀具和治具的制造誤差、工件的安裝誤差等。工藝系統(tǒng)的受力變形、熱變形、內應力引起的誤差都會影響到五金零件加工時的精度。加工原理誤差如生產的近似加工、成型加工等。加工原理誤差只要限制在許可的公差之內，往往能夠大幅的提高生產率。機床幾何精度的誤差如主軸回轉時的徑向和軸向跳動誤差，機床導軌在水平垂直方向上的直線度的誤差，導軌與導軌之間的平行度的誤差，機床傳動鏈的誤差，刀具誤差，測量誤差，工藝系統(tǒng)的熱變形誤差。工件、刀具的熱變形，切削熱、磨擦熱、附帶熱等，所以很多精密的機床都是安裝在恒溫的車間（如慢走絲、CNC機床等）。工件內應力引起的變形其中切削加工中的殘余應力使工件產生塑性變形。因此為減小原始誤差造成的數控加工精度，我們通常會想到機床進行自車、自銑、自磨、自割來盡量挽回原始誤差造成的五金零件加工誤差

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無錫精制佳機械制造有限公司位于無錫市錫山區(qū)莊橋工業(yè)園。主要從事高速滾絲機及配件、震動盤以及各類機械加工。其中高速滾絲機技術參數為：滾絲直徑mm2.0-4.1滾絲釘子范圍mm30-90生產率只/分50-1150電機功率kw5.5振動斗加料量kg5設備重量kg1000外形尺寸mm1500×1360×1500