無縫彎頭，彎頭適用于管道轉彎處的一種管件。在管道系統所使用的全部管件中，所占比例大，約為80%。通常，對不同材料或壁厚的彎頭選擇不同的成型工藝。制造廠常用的無縫彎頭成形工藝有熱推、沖壓、擠壓等。沖壓成型彎頭是較早應用于批量生產無縫彎頭的成型工藝，在常用規格的彎頭生產中已被熱推法火其他成型工藝所替代，但在某些規格的彎頭中因生產數量少、壁厚過后或過薄。產品有特殊要求時仍在使用。彎頭的沖壓成型采用與彎頭外徑相等的管坯，使用壓力機在模具中直接壓制成型。再沖壓前，管坯擺放在下模上，將內芯端模裝入管坯，上模向下運動開始壓制，通過外模的約束和內模的支撐作用使彎頭成形。與熱推工藝相比，沖壓成形的外觀質量不如前者；沖壓彎頭在成形時外弧處于拉伸狀態，沒有其它部位多余的金屬進行補償，所以外弧處的壁厚約減薄10%左右。但由于適用于單件生產和低成本的特點，故沖壓彎頭工藝多用于小批量、厚壁彎頭的制造。沖壓彎頭分冷沖壓和熱沖壓兩種，通常根據材料性質和設備能力選擇冷沖壓或熱沖壓。冷擠壓彎頭的成形過程是使用專用的彎頭成形機，將管坯放入外模中，上下模合模后，在推桿的推動下，管坯沿內模和外模預留的間隙運動而完成成形過程。采用內外模冷擠壓工藝制造的彎頭外形美觀、壁厚均勻、尺寸偏差小，故對于不銹鋼彎特別是薄壁的不銹鋼彎頭成形多采用這一工藝制造。這種工藝所使用的內外模精度要求高；對管坯的壁厚偏差要求也比較苛刻。

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