您所不知道的鋁板壓鑄10大缺陷及防治方法

加入時(shí)間：2018/1/16 13:36:19

您所不知道的鋁板壓鑄10大缺陷及防治方法:

一．流痕和花紋

外觀檢查：鋁板鑄件表面上有與金屬液流動(dòng)方向一致的條紋，有明顯可見(jiàn)的與金屬基體顏色不一樣的無(wú)方向性的紋路，無(wú)發(fā)展趨勢(shì)。

1.流痕產(chǎn)生的原因有如下幾點(diǎn)：

（1）模溫過(guò)低。

（2）澆道設(shè)計(jì)不良，內(nèi)澆口位置不良。

（3）料溫過(guò)低。

（4）填充速度低，填充時(shí)間短。

（5）澆注系統(tǒng)不合理。

（6）排氣不良。

（7）噴霧不合理。

2.花紋產(chǎn)生的原因是型腔內(nèi)涂料噴涂過(guò)多或涂料質(zhì)量較差，解決和防止的方法如下：

（1）調(diào)整內(nèi)澆道截面積或位置。

（2）提高模溫。

（3）調(diào)整內(nèi)澆道速度及壓力。

（4）適當(dāng)?shù)倪x用涂料及調(diào)整用量。

二．網(wǎng)狀毛翅（龜裂紋）

外觀檢查：鋁板壓鑄件表面上有網(wǎng)狀發(fā)絲一樣凸起或凹陷的痕跡，隨壓鑄次數(shù)增加而不斷擴(kuò)大和延伸。

產(chǎn)生原因如下：

（1）壓鑄模腔表面有裂紋。

（2）壓鑄模預(yù)熱不均勻。

解決和防止的方法為：

（1）壓鑄模要定期或壓鑄一定次數(shù)后，應(yīng)作退火處理、消除型腔內(nèi)應(yīng)力。

（2）如果型腔表面已出現(xiàn)龜裂紋，應(yīng)打磨成型表面，去掉裂紋層。

（3）模具預(yù)熱要均勻。

三．冷隔

外觀檢查：鋁板壓鑄件表面有明顯的、不規(guī)則的、下陷線性型紋路（有穿透與不穿透兩種）形狀細(xì)小而狹長(zhǎng)，有時(shí)交接邊緣光滑，在外力作用下有斷開(kāi)的可能。

產(chǎn)生原因如下：

（1）兩股金屬流相互對(duì)接，但未完全熔合而又無(wú)夾雜存在其間，兩股金屬結(jié)合力又很薄弱；（2）澆注溫度或壓鑄模溫度偏低；

（3）澆道位置不對(duì)或流路過(guò)長(zhǎng)；

（4）填充速度低。

解決和防止的方法為：

（1）適當(dāng)提高澆注溫度；

（2）提高壓射比壓縮短填充時(shí)間，提高壓射速度。

（3）改善排氣、填充條件。

四．縮陷（凹痕）

外觀檢查：在鋁板壓鑄件厚大部分的表面上有平滑的凹痕（狀如盤碟）。

產(chǎn)生原因如下：

（1）由收縮引起

1.1壓鑄件設(shè)計(jì)不當(dāng)壁厚差太大；

1.2澆道位置不當(dāng)；

1.3壓射比壓低，保壓時(shí)間短；

1.4壓鑄模局部溫度過(guò)高。

（2）冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)不合理；

（3）開(kāi)模過(guò)早；

（4）澆注溫度過(guò)高。

解決和防止的方法為：

（1）壁厚應(yīng)均勻；

（2）厚薄過(guò)渡要緩和；

（3）正確選擇合金液導(dǎo)入位置及增加內(nèi)澆道截面積；（4）增加壓射壓力，延長(zhǎng)保壓時(shí)間；

（5）適當(dāng)降低澆注溫度及壓鑄模溫度；

（6）對(duì)局部高溫要局部冷卻；

（7）改善排溢條件；

五．印痕

外觀檢查：鋁板鑄件表面與壓鑄模型腔表面接觸所留下的痕跡或鑄件表面上出現(xiàn)階梯痕跡。

產(chǎn)生原因如下：

1、由頂出元件引起

（1）頂桿端面被磨損；

（2）頂桿調(diào)整長(zhǎng)短不一致；

（3）壓鑄模型腔拼接部分和其他部分配合不好；2、由拼接或活動(dòng)部分引起

（1）鑲拼部分松動(dòng)；

（2）活動(dòng)部分松動(dòng)或磨損；

（3）鑄件的側(cè)壁表面，由動(dòng)、定模互相穿插的鑲件所形成。

解決和防止的方法為：

（1）頂桿長(zhǎng)短要調(diào)整到適當(dāng)位置；

（2）緊固鑲塊或其他活動(dòng)部分

（3）設(shè)計(jì)時(shí)消除尖角，配合間隙調(diào)整適合；

（4）改善鑄件結(jié)構(gòu)使壓鑄模消除穿插的鑲嵌形式，改進(jìn)壓鑄模結(jié)構(gòu)；六．粘附物痕跡

外觀檢查：小片狀及金屬或非金屬與金屬的基體部分熔接，在外力的作用下剝落小片狀物，剝落后的鑄件表面有的發(fā)亮、有的為暗灰色。

產(chǎn)生的原因如下：

（1）在鋁板壓鑄模型腔表面有金屬或非金屬殘留物；（2）澆注時(shí)先帶進(jìn)雜質(zhì)附在型腔表面上。

解決和防止的方法為：

（1）在壓鑄前對(duì)型腔壓室及澆注系統(tǒng)要清理干凈，去除金屬或非金屬粘附物；（2）對(duì)澆注的合金也要清理干凈；

（3）選擇合適的涂料，涂層要均勻。

產(chǎn)品介紹：

不銹鋼卷也叫卷帶，卷料，卷板，板卷，帶的硬度也有很多。帶就是成卷供應(yīng)的薄鋼板，也叫帶鋼。有進(jìn)口和國(guó)產(chǎn)的，分熱軋、冷軋。

品名：301不銹鋼卷，303不銹鋼卷，304L不銹鋼卷 304/2B不銹鋼卷

產(chǎn)品材質(zhì)：304不銹鋼帶，304L不銹鋼帶，303不銹鋼帶，302不銹鋼帶，301不銹鋼帶，430不銹鐵帶，201不銹鋼帶，202不銹鋼帶，316不銹鋼帶，316L不銹鋼帶,304不銹鋼卷帶，304L不銹鋼卷帶，316不銹鋼卷帶，316L不銹鋼卷帶等。

產(chǎn)品特點(diǎn)：

1.產(chǎn)品規(guī)格齊全、材質(zhì)多樣；

2.尺寸精度高，可達(dá)±0.1mm； 

3.表面質(zhì)量?jī)?yōu)良，光亮度好； 

4.有較強(qiáng)的耐腐蝕性， 抗拉強(qiáng)度和抗疲勞強(qiáng)度高； 

5.化學(xué)成分穩(wěn)定，鋼質(zhì)純凈，夾雜物含量低； 

6.包裝完好，價(jià)格優(yōu)惠； 

7.可非標(biāo)定做。

產(chǎn)品規(guī)格：寬度3.5mm～1550mm，厚度 0.025mm～4mm。 　

本公司不銹鋼帶材質(zhì)、規(guī)格齊全，價(jià)格優(yōu)惠。提供不銹鋼帶材質(zhì)證明，SGS報(bào)告。也可以根據(jù)不同用戶的需求，承接訂購(gòu)各種特殊規(guī)格的異型鋼材

 

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鋁板廠家攻克鋁板焊接六大難題

鋁板具有重量輕、強(qiáng)度高、耐腐蝕性能好、無(wú)磁性、成形性好和低溫性能好等特點(diǎn)，被廣泛地應(yīng)用于各種焊接結(jié)構(gòu)產(chǎn)品中。但是，鋁板廠家在焊接鋁板時(shí)經(jīng)常會(huì)遇到一些難題，那我們?cè)撊绾谓鉀Q呢？下面，由鋁板廠家的技術(shù)人員為大家具體講解一下鋁板焊接的難點(diǎn)及克服這些難點(diǎn)的辦法。

難點(diǎn)一：鋁板合金焊接接頭軟化嚴(yán)重、強(qiáng)度系數(shù)低，這是阻礙鋁板合金應(yīng)用的最大障礙。
難點(diǎn)二：鋁板合金焊接容易產(chǎn)生氣孔。

難點(diǎn)三：鋁板合金焊接易產(chǎn)生熱裂紋。
難點(diǎn)四：鋁板合金線膨脹系數(shù)大，易產(chǎn)生焊接變形。
難點(diǎn)五：鋁板合金表面易產(chǎn)生難熔的氧化膜，這需要采用大功率密度的焊接工藝。

難點(diǎn)六：鋁板合金熱導(dǎo)率大，相同焊接速度下，熱輸入要比焊接鋼材大二到四倍。
通過(guò)鋁板廠家技術(shù)人員的解析，相信大家對(duì)鋁板焊接的難點(diǎn)及成因有了詳細(xì)的了解，針對(duì)成因具體解決方案如下：鋁板的焊接工藝要求采用能量密度大、焊接熱輸入小、焊接速度高的高效焊接方法。

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