
鋼筋箍筋機彎箍部分嚴禁倒轉(zhuǎn),彎箍部分電路和調(diào)直部分電路是并聯(lián)的,接通電源后,點動調(diào)直機前進按鈕,如果轉(zhuǎn)動方向不錯,那么箍筋機的轉(zhuǎn)動方向也是正確的,否則是反方向,需調(diào)整調(diào)直機三相電源中的任意兩相。鋼筋穿入鋼筋箍筋機調(diào)直機壓輥,把調(diào)直機電器控制按鈕,撥到點動位置,調(diào)節(jié)手輪使前兩水平輪和**豎輪下壓,使鋼筋處于曲線狀態(tài),其余豎輪下壓使鋼筋處于直線狀態(tài),點動調(diào)直機前進按鈕,觀察鋼筋是否調(diào)直,如達不到要求,再適當調(diào)節(jié)各手輪,使鋼筋達到要求,并能順利進入箍筋機構(gòu)。
全自動箍筋機的優(yōu)點:
1.可調(diào)導(dǎo)向高度以適合各種盤卷的高度,防亂線;
2.適合承放冷、熱軋盤條鋼筋;
3.中心線軸的直徑尺寸可調(diào)范圍:500mm到900mm。
4.由一只可旋轉(zhuǎn)和前后收縮的彎曲臂構(gòu)成,由數(shù)控伺服電動機驅(qū)動;
5.彎曲速度:1100度,雙線鋼筋彎箍機,更換彎曲中心軸操作簡單方便,加工圓環(huán)或圓弧時不需要更換彎曲工具;
6.德國同步帶傳動方式(擁有**專利),高精度維護成本低。
7.采用工業(yè)計算機CNC控制系統(tǒng)高精度,配備液晶彩色圖形顯示器,觸摸屏輸入,全數(shù)控設(shè)置參數(shù);
8.可設(shè)計32個彎角以內(nèi)任何形狀的箍筋與輪廓形鋼筋,可儲存500種不同的產(chǎn)品形狀;
9.新式分體式插座(擁有專利),消耗成本較低。
10.由外部橫式與內(nèi)部豎式兩部矯直器所組成;
11.每組矯直器有12個矯直機輪,最后的兩個矯直輪被分成兩部份,可以確保雙線鋼筋矯直的獨立調(diào)節(jié)。
顛覆傳統(tǒng)的人工箍筋加工工藝,取代了傳統(tǒng)模式中鋼筋加工各環(huán)節(jié)分解進行方式,鋼筋箍筋機能夠自動**完成鋼筋調(diào)直、定尺、彎箍、切斷,避免掉人工每個分解動作產(chǎn)生的誤差,**了鋼筋加工成品的加工精度和質(zhì)量,對提升建筑工程整體質(zhì)量有積極的促進作用。節(jié)省大量人工使用,效改善用工困難問題:全自動數(shù)控機械加工模式具有更高的執(zhí)行效率和穩(wěn)定性,在相同的鋼筋加工產(chǎn)能下,可替代20-30名鋼筋工人
箍筋機工作原理,在牽引機構(gòu)的送進過程中,通過外、內(nèi)矯直機構(gòu)將盤條鋼筋進行矯直,雙線鋼筋彎箍機,然后由彎曲機構(gòu)根據(jù)程序設(shè)定進行角度彎折。經(jīng)過一系列的單點折彎后形成所需形狀后切斷。
箍筋機主要適用于建筑冷軋帶肋鋼筋、熱軋三級鋼筋、冷軋光圓鋼筋和熱軋盤圓鋼筋的彎鉤和彎箍。自動箍筋機,具有設(shè)備使用故障率低,彎曲鋼筋速度快,耗能低不損肋,噪音小、震動輕;有適用、運行**等特點。雙人操作,輕便靈活,是手工彎曲的3-5倍。
大型數(shù)控鋼筋箍筋機的優(yōu)勢造就市場:
1由水平和垂直的可自動調(diào)節(jié)的兩套矯直輪組成,結(jié)合4個牽引輪,由進口伺服電機驅(qū)動,確保鋼筋的矯**到的精度。
2彎曲機構(gòu):由進口伺服電機驅(qū)動,彎曲臂可高速旋轉(zhuǎn),確保鋼筋彎曲精度。
3控制系統(tǒng):該機采用國外成熟控制系統(tǒng),**性高。控制系統(tǒng)具有故障識別及報警功能。
4可設(shè)計多達14個彎角以內(nèi)的任何形狀的箍筋和輪廓型圖形,可儲存多種形狀,以便多品種大批量生產(chǎn)。
5能夠連續(xù)生產(chǎn)任何形狀的產(chǎn)品,而不需要機械上的調(diào)整;在修正彎曲角度時也不需要中斷加工。
傳統(tǒng)工藝比較:
6箍筋的傳統(tǒng)加工工藝一般是利用單機將盤圓鋼筋經(jīng)過調(diào)制、切斷、彎箍等工序而分布實現(xiàn)。
其工藝較為落后,不能滿足現(xiàn)代施工進度的需要,且大量浪費鋼材、占用較大的空間、用工多、生產(chǎn)率低、箍筋尺寸精度和形狀精度差。
7數(shù)控彎箍機采用**計算機數(shù)字技術(shù),雙線鋼筋彎箍機,自動**完成鋼筋調(diào)直、定尺、彎箍、切斷。該機效率較高,可替代5-10名鋼筋工人。
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