彎箍機機體結構及構成
1、調直部分：調直部分由19個調直輥組成通過電機三角帶輪傳動系統和減速機驅動調直輥，調直輥是由上下14輥和水平五輥組成，通過調整活動調直輥壓下量達到鋼筋調直。
2、液壓剪切部分：液壓剪切部分由4kw電動機驅動液壓泵、電磁閥、溢流閥，全自動數控彎箍機，來控制切斷油缸。切斷裝置安裝在彎箍部分前端，工作時由彎箍部分行程開關給信號，已是切斷和彎箍同步運行。
3、電器控制裝置：電氣控制裝置電器主要由調直電動機、彎箍電動機、液壓系統電動機、電磁閥、控制臺、長度控制行程開關及線路組成。
4、自動彎箍裝置：彎箍機的彎箍裝置是由五個撥盤帶動五個彎曲點來完成，工作時長度行程開關給彎箍電機信號，由彎箍電機驅動撥盤來以次完成彎箍的每個動作。 

功能特點
1、全自動鋼筋彎箍機生產設備，同時具備校直功能，一機多用。
2、采用智能控制，可以加工多種尺寸多種規格的方形，鉅形，菱形、多邊形等。
3、從盤條原料到箍筋產品一次成型，可加工冷，熱軋高強度盤條鋼筋。
4、生產效率高、相當于二十到三十人工。
5、設備實用性強，只需一人操作，節省大量人工。
6、節省原材料，在工作中是連續成型幾乎無鋼筋料頭損失。
7、占地面積小，節省校直工作區及切割工作區，可以在狹窄區域作業。

8、設備維護成本和能耗成本非常低全自動彎箍成型機與傳統手工半機械化生產的對比：傳統手工半機械化（校直---剪切—彎曲-----成型）

大型數控鋼筋箍筋機的優勢造就市場：
1由水平和垂直的可自動調節的兩套矯直輪組成，結合4個牽引輪，由進口伺服電機驅動，確保鋼筋的矯**到的精度。
2彎曲機構：由進口伺服電機驅動，彎曲臂可高速旋轉，確保鋼筋彎曲精度。
3控制系統：該機采用國外成熟控制系統，**性高。控制系統具有故障識別及報警功能。
4可設計多達14個彎角以內的任何形狀的箍筋和輪廓型圖形，可儲存多種形狀，以便多品種大批量生產。
5能夠連續生產任何形狀的產品，而不需要機械上的調整；在修正彎曲角度時也不需要中斷加工。
傳統工藝比較：
6箍筋的傳統加工工藝一般是利用單機將盤圓鋼筋經過調制、切斷、彎箍等工序而分布實現。
其工藝較為落后，不能滿足現代施工進度的需要，全自動數控彎箍機，且大量浪費鋼材、占用較大的空間、用工多、生產率低、箍筋尺寸精度和形狀精度差。

7數控彎箍機采用**計算機數字技術，自動**完成鋼筋調直、定尺、彎箍、切斷。該機效率較高，可替代5-10名鋼筋工人。

鋼筋箍筋機彎箍部分嚴禁倒轉，彎箍部分電路和調直部分電路是并聯的，接通電源后，點動調直機前進按鈕，如果轉動方向不錯，那么箍筋機的轉動方向也是正確的，否則是反方向，需調整調直機三相電源中的任意兩相。鋼筋穿入鋼筋箍筋機調直機壓輥，把調直機電器控制按鈕，撥到點動位置，調節手輪使前兩水平輪和**豎輪下壓，使鋼筋處于曲線狀態，其余豎輪下壓使鋼筋處于直線狀態，點動調直機前進按鈕，觀察鋼筋是否調直，如達不到要求，再適當調節各手輪，使鋼筋達到要求，并能順利進入箍筋機構。

全自動箍筋機的優點：
1.可調導向高度以適合各種盤卷的高度，防亂線；
2.適合承放冷、熱軋盤條鋼筋；
3.中心線軸的直徑尺寸可調范圍：500mm到900mm。
4.由一只可旋轉和前后收縮的彎曲臂構成，由數控伺服電動機驅動；
5.彎曲速度：1100度，更換彎曲中心軸操作簡單方便，加工圓環或圓弧時不需要更換彎曲工具；
6.德國同步帶傳動方式（擁有**專利），高精度維護成本低。
7.采用工業計算機CNC控制系統高精度，配備液晶彩色圖形顯示器，全自動數控彎箍機，觸摸屏輸入，全數控設置參數；
8.可設計32個彎角以內任何形狀的箍筋與輪廓形鋼筋，可儲存500種不同的產品形狀；
9.新式分體式插座（擁有專利），消耗成本較低。
10.由外部橫式與內部豎式兩部矯直器所組成；

11.每組矯直器有12個矯直機輪，最后的兩個矯直輪被分成兩部份，可以確保雙線鋼筋矯直的獨立調節。

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