一、主軸外錐面損傷的修復(fù)XA5032立銑主軸前端1:12外錐面是軸承3的安裝基準面，左側(cè)外圓是調(diào)整環(huán)2的安裝基準面，他們間的磨損影響主軸精度及切削性能。本次修理采用電刷鍍技術(shù)進行修復(fù)。電刷鍍主要優(yōu)點是電刷鍍層與主軸材質(zhì)（45#鋼）的結(jié)合強度大于70N/mm2，工件加熱溫度小于70℃，不會引起主軸變形和金相變化，能夠滿足主軸的修復(fù)要求。1．電刷鍍工藝流程主軸表面機械準備→電凈→自來水沖洗→1#活化液活化→自來水沖洗→3#活化液活化→自來水沖洗→無電擦拭→刷鍍特種鎳打底層→刷鍍快速鎳作尺寸層至規(guī)定厚度→鍍后處理→鍍層的機械加工。2．電刷鍍工藝流程內(nèi)容（1）鍍前機械準備將主軸裝夾在車床上，分別修復(fù)兩端60°中心孔，表面粗糙度Ra0.8。然后上萬1能外圓磨床以中心孔為基準磨1:12外錐面及左側(cè)外園，磨量少些較好。然后用丙1酮清洗待鍍表面，并用滌綸膠紙將不鍍的鄰近部位粘貼保護好，以防誤鍍。（2）電凈在上述清理的基礎(chǔ)上，用電凈液通電處理工件待鍍表面，旋風(fēng)銑，去油除銹。去油標準是沖水時水膜能在工件表面均勻分開。注意電凈時間要短，以減少工件滲氫。（3）活化選用合適的活化液對工件表面進行活化，以除去工件表面的氧化膜使工件表面露出金屬基體，為鍍層與基體良好結(jié)合創(chuàng)造條件。但要注意避免由于電流大、活化時間長、工件溫升大而造成的工件表面產(chǎn)生氧化層。發(fā)現(xiàn)氧化層后應(yīng)立即清除干凈。（4）刷過渡層在活化的基礎(chǔ)上，緊接著就刷鍍特殊鎳作為過渡層，其刷鍍層厚2μm即可。刷鍍它主要是為了提高鍍層與基體的結(jié)合強度及穩(wěn)定性。（5）刷鍍工作層刷鍍過渡層后刷鍍工作層快速鎳，不必水洗。先無電擦拭3~5μm后，極性、電壓、轉(zhuǎn)速不變即可通電接著刷鍍。用溫水浸泡主軸，給鍍液加熱到50℃，開始鍍時用低電流，然后逐漸增大電流，避免因主軸和鍍液溫度過低而選用高電壓、大電流造成鍍層應(yīng)力過大、鍍層開裂剝離。（6）電刷鍍后的收尾處理除去保護陽極的屏蔽物，清洗工件上殘留的鍍液，并作防銹處理。（7）主軸鍍層恢復(fù)尺寸的機械加工將主軸裝夾在萬1能外圓磨床上，選用綠碳化硅砂輪。因鎳鍍層在磨削時無火花，為便于對刀，旋風(fēng)銑視頻，在鍍層上涂上紅1丹粉。因1:12外錐面只是大端有磨損，所以只需找正1:12外錐面未損傷的大面，將鍍層恢復(fù)處磨削接平；也可與新軸承的錐孔配研，旋風(fēng)銑頭的制作方法，著色覆蓋率達到80%以上即可。

旋風(fēng)銑的幾個特點：

旋風(fēng)銑是與普通車床配套的高速銑削螺紋裝置 ， 可以實現(xiàn)干切削、重載切削、難加工材料和**高速切削，消耗動力小。旋風(fēng)銑的幾個特點， 渦輪流量計 分析如下：

　　 1 、旋風(fēng)銑的每種規(guī)格型號的旋銑頭都可配備為內(nèi)外螺紋一體機；根據(jù) 渦輪流量計 的工件設(shè)計和配備適合的刀具形式。

　　 2 、刀盤端面跳動和徑向跳動控制在 2μm ；每件都通過三坐標測量機檢測合格再入庫。

　　 3 、旋風(fēng)銑電機與主軸之間采用同步齒形帶傳動，傳動平穩(wěn)，無滑差，速比更恒定。

　　 4 、主軸的端面跳動和軸向竄動控制在 5μm ；每件都通過三坐標測量機檢測合格再裝配。

　　 5 、旋風(fēng)銑的主軸加工是在加工中心一次裝夾完成加工：

　　 6 、旋風(fēng)銑的刀盤加工是在加工中心一次裝夾完成加工：

　　 7 、專利旋風(fēng)銑刀和旋風(fēng)銑可轉(zhuǎn)位機夾刀片突破了國內(nèi)旋風(fēng)銑無法多刀成型加工的瓶頸。

數(shù)控銑床刀具數(shù)控銑床上所采用的刀具要根據(jù)被加工零件的材料、幾何形狀、表面質(zhì)量要求、熱處理狀態(tài)、切削性能及加工余量等，選擇剛性好、耐用度高的刀具。常見刀具見圖3。（1）銑刀類型選擇根據(jù)被加工零件的幾何形狀，選擇刀具的類型有：1） 加工曲面類零件時，為了**刀具切削刃與加工輪廓在切削點相切，而避免刀刃與工件輪廓發(fā)生干涉，一般采用球頭刀，粗加工用兩刃銑刀，半精加工和精加工用四刃銑刀，如圖4所示。2） 銑大的平面時：為了提高生產(chǎn)效率和提高加工表面粗糙度，一般采用刀片鑲嵌式盤形銑刀，如圖5所示。3） 銑小平面或臺階面時一般采用通用銑刀，如圖6所示。4） 銑鍵槽時，為了**槽的尺寸精度、一般用兩刃鍵槽銑刀，如圖7所示。5）孔加工時，可采用鉆頭、鏜刀等孔加工類刀具，如圖8所示。

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常州市騰創(chuàng)機械廠，13年專注旋風(fēng)銑機床的研發(fā)及制造，榮獲9項國家**。目前已成功研發(fā)數(shù)控蝸桿旋風(fēng)銑床；數(shù)控絲桿旋風(fēng)銑床；數(shù)控螺桿旋風(fēng)銑床；刨花板鋪裝機**數(shù)控旋風(fēng)銑床；擠出機螺紋元件**數(shù)控旋風(fēng)銑床；螺桿泵定轉(zhuǎn)子**數(shù)控旋風(fēng)銑床；擺動油缸內(nèi)外齒**數(shù)控旋風(fēng)銑床；往復(fù)絲桿**數(shù)控旋風(fēng)銑床；汽車EPS蝸桿**數(shù)控旋風(fēng)銑床；環(huán)面蝸桿**數(shù)控旋風(fēng)銑床；電機蝸桿**旋風(fēng)銑床；內(nèi)螺母**數(shù)控旋風(fēng)銑；石油釬具釬桿**數(shù)控旋風(fēng)銑；斜齒輪**數(shù)控旋風(fēng)銑床，等14大類數(shù)控旋風(fēng)銑機床，另成功研發(fā)數(shù)控重型旋風(fēng)銑機床，填補了國內(nèi)普通數(shù)控旋風(fēng)銑剛性不足的缺點。公司成立于2005年，是一家與多家高校達成產(chǎn)學(xué)研合作機制的數(shù)控旋風(fēng)銑削技術(shù)研發(fā)機構(gòu)。公司位于常州市東大門，地理位置優(yōu)越，南依312國道，北枕滬寧鐵路和滬寧高速公路；西臨沿江高速，京杭運河，交通便利。公司占地8000㎡，現(xiàn)有技術(shù)人員50多名，其中騰創(chuàng)機械旋風(fēng)銑研發(fā)中心擁有一批包括高1級機械設(shè)計工程師、電器工程師、模具工程師等在內(nèi)的國內(nèi)專業(yè)數(shù)控旋風(fēng)銑研發(fā)人才。騰創(chuàng)旋風(fēng)銑已服務(wù)于：機床制造、汽車、能源、石油、閥門、減速機械、木工機械、紡織機械等加工蝸桿、絲杠、螺桿等行業(yè)。旋風(fēng)銑客戶包括：三一重工、榆次油研液壓、中海油、中石油、廣州數(shù)控、國茂減速機集團、南京科倍隆機械、蘇州蘇福馬機械、浙江金峰實業(yè)、寧波恒輝工具等遍布全國2000多家企業(yè)。常州市騰創(chuàng)機械旋風(fēng)銑研發(fā)中心歡迎您的蒞臨指導(dǎo)。