注塑機(jī)的停機(jī)工作要點(diǎn)

生產(chǎn)結(jié)束或注塑品質(zhì)出現(xiàn)故障時(shí)，注塑機(jī)需要臨時(shí)停機(jī)或長(zhǎng)時(shí)間停機(jī)。如何做好停機(jī)工作，不僅關(guān)系到下一次成型的品質(zhì)和原料的損耗量，還會(huì)影響到螺桿和料筒的使用壽命。

一、臨時(shí)停機(jī)

正好在成型完畢之前或臨時(shí)停止之前，將料筒類(lèi)的材料空射完，再加入適量的清洗材料將料筒清洗干凈，按加熱開(kāi)關(guān)，關(guān)閉料筒電熱。關(guān)閉料斗擋板。如果是臨時(shí)短時(shí)間停機(jī)，不要關(guān)料筒電熱，將加熱溫度每段降低100至150度。

二、關(guān)電停機(jī)

當(dāng)材料用完或所需產(chǎn)品數(shù)已生產(chǎn)完畢，必須關(guān)電停機(jī)。

如果注塑機(jī)裝有噴嘴溫度調(diào)節(jié)用的溫度調(diào)節(jié)器，將該調(diào)節(jié)器按鈕旋轉(zhuǎn)至0，使調(diào)節(jié)器斷開(kāi)。這不僅是為了在下次的注塑操作時(shí)能夠在盡可能短的時(shí)間內(nèi)加熱加料筒。也是為了防止已熔解的樹(shù)脂滯留在料筒內(nèi)，應(yīng)將加熱筒體內(nèi)的余料徹底清除(對(duì)空注射幾次)，再加入適量的清洗材料將料筒清洗干凈，最后將螺桿停止在較前端位置。在手動(dòng)狀態(tài)下，進(jìn)行合模(但不要進(jìn)入高壓鎖模)，并將注射座，螺桿退回停止位置。關(guān)油泵馬達(dá)，關(guān)注塑機(jī)的總電源。

注塑機(jī)操作規(guī)程

一、開(kāi)機(jī)前仔細(xì)檢查注塑機(jī)電源及控制系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)，看其是否正常，按要求加潤(rùn)滑油，按（旋）鈕是否處于正確位置，并按要求啟動(dòng)，進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。

二、正確將模具安裝在注塑機(jī)上。

三、原料需要干燥時(shí)，應(yīng)先在烘箱內(nèi)按規(guī)定進(jìn)行烘干。

四、檢查原材料顏色是否符合產(chǎn)品要求。

五、設(shè)定調(diào)模參數(shù)，并根據(jù)模具具體情況設(shè)定開(kāi)、合模及**出等各項(xiàng)參數(shù)，直至模具運(yùn)行正常、平穩(wěn)、安全。

六、設(shè)定料筒各段溫度，預(yù)熱機(jī)床。

七、在料溫、模具溫度達(dá)到預(yù)定參數(shù)（要求）時(shí)，進(jìn)行排料、預(yù)注，并觀察料流，直至其光滑、色澤均勻。

八、設(shè)定加料量、注射速度、保壓轉(zhuǎn)換點(diǎn)等參數(shù)，加料時(shí)要認(rèn)真檢查料筒內(nèi)是否有雜質(zhì)和雜物，嚴(yán)禁硬物，金屬物進(jìn)入料筒內(nèi)。

九、操作過(guò)程中要隨時(shí)注意溫度，壓力的變化，如發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)停機(jī)，關(guān)閉電源由機(jī)修員進(jìn)行修理，恢復(fù)后在進(jìn)行使用。

十、在自檢中若有疑問(wèn)或發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品與樣件有差異時(shí)應(yīng)中止生產(chǎn)，及時(shí)報(bào)告檢驗(yàn)員或帶班長(zhǎng)。十一、注塑工應(yīng)每隔1小時(shí)收集一次樣件，同時(shí)作相應(yīng)標(biāo)記放置于同批產(chǎn)品旁。

十二、每班生產(chǎn)中至少擦拭、潤(rùn)滑模具兩次，確保模具內(nèi)外干凈，潤(rùn)滑正常。作業(yè)結(jié)束后應(yīng)清理料筒殘料，清掃作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)，按要求關(guān)閉注塑機(jī)。

十三、要經(jīng)常檢查烘箱溫度，切忌高溫烘料。在作業(yè)過(guò)程中要注意安全，不得隨意去掉安全裝置。

十四、工作完畢應(yīng)切斷電源和機(jī)床開(kāi)關(guān)，并做好機(jī)床保養(yǎng)和衛(wèi)生工作。

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