工作原理當工作裝置不工作時，來自油泵的液壓油經電磁換向閥直接流回油箱。需要夾緊工件時，操控電控按鈕，使電磁換向閥的電磁鐵分別供電或停電。來自油泵的工作油泵的工作油經電磁換向閥進入夾緊油缸的前腔或后腔，用于夾緊或松開動作當需要縮徑時，操控電控按鈕，使電磁換向閥的電磁鐵分別供電或停電。來自油泵的工作油經電磁換向閥進入縮徑油缸的前腔或后腔，使縮徑模具前進或后退，完成工件的縮徑。當外負荷**過系統設定壓力時，縮徑機廠家，壓力油**開溢流閥，溢流卸載回流油箱。

縮徑機參數：

加工范圍:8mm-22mm          縮徑行程：10mm-200mm

配備動力：7.5KW                壓緊壓力：60T

縮徑壓力：40T                    外形尺寸：L890*W11690*H1430mm

工作時速：5秒/根/100mm    工作壓力：16mpa

勝興SJ-20型縮徑機

SJ-20型縮徑機是一種新型無屑加工設備。廣泛用于標準件螺紋部分局部縮徑，更可應用于螺絲生產廠家，可加工圓鋼等。

   生產效率高：每分鐘可擠壓5-10根，每臺機每班可生產3000根左右。*滿足制造企業規模化生產要求。擠壓后的工件可直接滾絲；擠壓部分材料的抗拉強度大大提高，螺紋部分破斷力接近或達到桿體破斷力。生產的產品抗拉強度和延伸率均達到行業標準要求。經擠壓后的產品可伸長15-20mm，以￠18圓鋼為例年產300萬個根錨桿，可節約鋼材90噸。

   該設備自動化程度高，工藝簡單，操作方便，一人即可操作。縮徑長度1mm-150mm電機功率7.5KW 1460/min，工作效率（不包括轉動時間）6-7根/min，縮徑后延伸長度10%—15%重量不變。液壓技術與機電一體化的完美結合，震動小，噪聲低，選用**液壓元件，故障率低，縮徑機廠家，運行**。

1、機體：機體用槽鋼焊接成框架，再用鋼板把底和四周焊起一端形成油箱，另一端用于裝電控箱和液壓部分。框架上蓋用中板和框架焊接成一體，形成機體。（見上圖一）

   2、夾緊部位：夾緊部位設在機體右一端蓋上，外裝液壓油缸和夾緊裝置一套，利用液壓油缸的拉力夾緊工件原料，推力松開。（見上圖二）

   3、進刀箱：進刀箱設在機體油箱一端的蓋上，內裝液壓油缸，油缸的前端裝有硬質合金模具，模具的前上方安裝自動加水或油裝置，內裝油或水。（見上圖三）

   4、導向軸：在夾緊箱和進刀箱中間設有兩根平行導向軸，進刀箱油缸前端的硬質合金模具，在導向套的支撐下，油缸向前推進和拉退，完成縮徑。（見上圖四）

   5、液壓：本液壓在電動機帶動齒輪泵通過控制閥等部位指控二個油缸。一個是用于控制夾緊裝置完成夾緊，松開二個動作，另一個是用于推進硬質合金模具和拉退出硬質合金模具二個動作，完成縮徑。（見上圖五）

   6、電控箱：電控是整個機器的指揮中心，利用**的PLC技術，把各項指令輸進電控（電腦）。指控液壓部分對工件的夾緊——推進縮徑——退出模具——松開工件（并準時對縮徑時加潤滑劑）。這一系列動作完成——完成縮徑。（見上圖六）

   7、冷卻風機：安裝在進刀箱下側，用于冷卻液壓系統中液壓油的溫度，穩定液壓系統的工作狀態，防止出現油溫過高導致液壓泵壓力過小的的問題。（見上圖七）

任縣勝興機床廠位于全國著名的機械制造之鄉——河北省任縣邢灣鎮工業區內，是國內**滾絲機**制造企業，公司創始于1995年，聘請國內**院校機床*合作,把產品做精、做專、做強、不斷追求**。產品行銷全國各地，在標準件加工機械領域享有盛譽。
   勝興機床廠主要生產Z28-40、Z28-50、Z28-80、Z28-160、Z28-180、Z28-200、Z28-220型系列滾絲機，以及TG-3A、TG-3B、TG-3C、TG-3D型三軸滾絲機；在五金建筑、汽摩配件、交通電力、標準件制作等**產品加工行業中，對高強度螺紋、網紋、花鍵、直斜紋、梯形扣、特殊軸類的滾軋加工有很強的優越性，以*、精密、快捷的工作原理深受廣大用戶的信賴。
   **的液壓縮徑機有SJ-60、SJ-30、SJ-20型和錨桿**縮徑機，有操作簡便，適用范圍廣，生產**等優點，工作中使金屬擠壓**成型，節約了原材料，提高了金屬密度和抗拉強度。
   另外勝興機床廠在礦用設備和電力設備行業也有突破，代表性的設備有W型系列礦用鋼帶成型機和U型抱箍機，從研發到生產實現了**，**穩定等優點，該設備為自動連軋成套生產線，產品主要服務于新能源，IT及有色金屬行業。