灰鑄鐵是指具有片狀石墨的鑄鐵，因斷裂時斷口呈暗灰色，故稱為灰鑄鐵。主要成分是鐵、碳、硅、錳、硫、磷，是應用較廣的鑄鐵，其產量占鑄鐵總產量80%以上。[1]?根據石墨的形態，灰鑄鐵可分為：普通灰鑄鐵，石墨呈片狀；球墨鑄鐵，石墨呈球狀；可鍛鑄鐵，石墨成團絮狀；蠕墨鑄鐵，石墨呈蠕蟲狀。

而在大批量的鑄造、鍛造、沖壓、焊接、熱處理和裝配等生產中, 采用剛性自動化( 自動單機和自動線) 則是合理可行的, 能取得較好的經濟效益; 對于品種稍多的成批生產, 應采用由快速重新調整的設備組成成組工段或流水線、可更換主軸箱組合機床自動線、短自動線和復合制造單元, 實現成組自動化; 而單件小批量生產, 應從推廣成組技術入手, 適當發展采用數控機應酬或加工中心, 有針對性地建立一些柔性制造單元FMC( Flexible Manu- facturing Cell) , 可取得較好的經濟效果。

發展低成本自動化技術，潛力大，前景廣，投資省，見效快，提高自動化程度，可以收到事半功倍的經濟效果，適合我國現階段的發展需要和國情。20 世紀下半頁，日本豐田汽車集團**的精節生產LP( Lean Production) 模式, 就是以較小的投入, 取得較大的產量的具體表現。借鑒國外發展機械制造業低成本自動化技術的經驗是有益的。我國機械制造業各企業有大量的通用設備, 在發展現代機械自動化技術時, 應以原有的設備為主, 合理調整機床布局, 添加少量的數控設備, 引入CAD/CAM技術, 充分發揮計算機自動化管理的優勢和人的創造性, 共同構成一個以人為中心, 以信息自動化為先導、樹立自主的單元化生產系統, 為我國機械制造業自動化技術發展應用提供了一條投資少、見效快、效益高、符合我國國情的機械自動化技術發展應用新途徑。從長遠看，在發展中循序漸進的搞好制造業生產，實現可持續發展是需要每一個企業家和國家共同努力完成。

灰鑄鐵碳量較高（為2.7%~4.0%），可看成是碳鋼的基體加片狀石墨。按基體組織的不同灰鑄鐵分為三類：鐵素體基體灰鑄鐵；珠光體一鐵素體基體灰鑄鐵；珠光體基體灰鑄鐵。灰鑄鐵(4張)鐵素體灰鑄鐵是在鐵素體的基體上分布著多而粗大的石墨片，其強度、硬度差，很少應用；珠光體灰鑄鐵是在珠光體的基體上分布著均勻、細小的石墨片，其強度、硬度相對較高，常用于制造床身、機體等重要件；珠光體—鐵素體灰鑄鐵是在珠光體和鐵素體混合的基體上，分布著較為粗大的石墨片，此種鑄鐵的強度、硬度盡管比前者低，但仍可滿足一般機體要求，其鑄造性、減震性均佳，且便于熔煉，是應用較廣的灰鑄鐵。灰鑄鐵顯微組織的不同，實質上是碳在鑄鐵中存在形式的不同。灰鑄鐵中的碳有化合碳（Fe3C)和石墨碳所組成。化合碳為0.8%時，屬珠光體灰鑄鐵；化合碳小于0.8%時，屬珠光體—鐵素體灰鑄鐵；全部碳都以石墨狀態存在時，則為鐵素體灰鑄鐵。[2]

河南國泰機械鑄造有限公司成立于2002年（前身系河南濟鋼制修廠），是河南濟源鋼鐵（集團）有限公司具有獨立法人資格的子公司。

專業從事水平連鑄鑄鐵型材、鑄鐵件、鑄鋼件的生產、銷售以及各種機械加工服務。年生產型材20000噸，鑄件5000噸。1998年起通過了ISO9001質量管理體系認證，2008年起又通過了質量、環境、職業健康安全三體系認證。

河南國泰機械鑄造有限公司成立于2002年(前身系河南濟鋼制修廠)，是河南濟源鋼鐵(集團)有限公司具有獨立法人資格的子公司，專業從事水平連鑄鑄鐵型材、鑄鐵件、鑄鋼件的生產、銷售以及各種機械加工服務。公司年生產型材20000噸，鑄件5000噸，并具有較強的機加工能力。憑借著專業工藝和優質服務，逐步發展成為國內具有競爭實力的水平連鑄鑄鐵型材生產基地。同時還可生產20噸以下的各種鑄鐵件和8噸以下的鑄鋼件。目前公司擁有3條多流國內**的水平連鑄生產線，百余套機加工設備，**的樹脂砂和消失模鑄造工藝，并配備了**的熔煉和理化檢測設備，以促進轉型為己任，持續推進產品深加工轉型，以誠信務實、創新服務的管理理念，期待與更多的新老客戶構筑美好未來。