一、催化燃燒的工藝原理：
催化燃燒是典型的氣-固相催化反應，其實質是活性氧參與的深度氧化作用。在催化燃燒過程中，催化劑的作用是降低活化能，同時催化劑表面具有吸附作用，使反應物分子富集于表面提高了反應速率，加快了反應的進行。借助催化劑可使有機廢氣在較低的起燃溫度條件下，發(fā)生無焰燃燒，并氧化分解為CO2和H2O，同時放出大量熱能，從而達到去除廢氣中的有害物的方法。其反應過程為：

在將廢氣進行催化燃燒的過程中，廢氣經(jīng)管道由風機送入熱交換器進行一次升溫，再進加熱室將廢氣加熱到催化燃燒所需要的起始溫度。經(jīng)過加熱的廢氣通過催化劑層使之燃燒。由于催化劑的作用，催化燃燒法廢氣燃燒的起始溫度約為200-300℃，大大低于直接燃燒法的燃燒溫度670-800℃，因此能耗遠比直接燃燒法低。同時在催化劑的活性作用下，反應后的氣體產(chǎn)生一定的熱量，高溫氣體再次進入熱交換器，經(jīng)換熱冷卻，較終以較低的溫度經(jīng)風機排入大氣。
催化燃燒裝置裝有溫度探頭及補冷閥，當爐體催化室反應溫度**過設定上**，開啟補冷閥對進氣源進行稀釋，保護設備延長使用壽命，防止意外發(fā)生。
本裝置的主體結構由凈化裝置主機、引風機及電器控制元件組成。凈化裝置主機是由吸附箱和燃燒爐組成的整體結構，爐體周邊整體保溫，保溫層厚100mm，爐體外表溫度≤環(huán)境溫度+30℃。
工藝流程示意圖如：

二、產(chǎn)品概述：
1.噴淋塔凈化設備原理:
噴淋塔工作原理是將氣體中的污染物質分離出來，轉化為無害物質，以達到凈化氣體的目的 。它屬于微分接觸逆流式，塔體內(nèi)的填料是氣液兩相接觸的基本構件。塔體外部的氣體進入塔體后，氣體進入填料層，填料層上有來自于**部的噴淋液體及前面的噴淋液體，并在填料上形成一層液膜，氣體流經(jīng)填料空隙時，與填料液膜接觸并進行吸收或中和反應，填料層能提供足夠大的表面積，對氣體流動又不致造成過大的阻力，經(jīng)吸收或中和后的氣體經(jīng)除霧器收集后，經(jīng)出風口排出塔外。
吸收劑是處理廢氣的主要介質，主要針對酸性堿性氣體，普通廢氣不考慮。它的性質和濃度是根據(jù)不同廢氣的性質來選配，其處理單位氣體的耗用量，是通過計算吸收劑與惰性氣體的摩爾比值來確定的。
廢氣由風機自風管吸入，自下而上穿過填料層；循環(huán)吸收劑由塔**通過液體分布器，均勻地噴淋到填料層中，沿著填料層表面向下流動，進入循環(huán)水箱。由于上升氣流和下降吸收劑在填料中不斷接觸，上升氣流中流質的濃度越來越低，到塔**時達到排放要求。液膜上的液體在重力作用下流入貯液箱，并由循環(huán)泵抽出循環(huán)。
2.催化燃燒的特點及經(jīng)濟性：
起燃溫度低，節(jié)省能源有機廢氣催化燃燒與直接燃燒相比，
具有起燃溫度低，能耗也小的顯著特點。在某些情況下，達到起燃溫度后便*外界供熱。
3.催化燃燒設備概況：
活性炭有機溶劑凈化催化裝置，以優(yōu)質活性蜂窩活性炭作為吸附材料，凈化效率高，由熱循環(huán)風在加熱的作用下進行脫附箱進行脫附，脫附后的有機廢氣，經(jīng)催化室氧化分解，轉化為二氧化碳，水和熱能，周而復始，達到較佳凈化效率和節(jié)約能耗的目的。該系統(tǒng)有電腦自動控制，操作方便，運行安全可靠。
主要成份	活性炭
規(guī)格	100×100×100mm
壁厚	0.5～0.6mm
體密度	0.38～0.42g/ml
比表面積	＞700m2/g
動態(tài)吸苯量	≥10～15%
抗壓強度	正壓＞0.8MPa;  負壓＞0.3MPa
活性炭性質	防水型
三、操作準備工作：
1.噴淋塔準備工作：
①仔細查看圖紙，熟悉和了解風機的規(guī)格、形式、葉輪旋轉方向和氣流進出方向等；確認實物與圖紙一致并檢查風機各零部件是否完好，否則等技術部門確認及被損壞部件修復后方可安裝使用。
②檢查廢氣管路打開閥門，**暢通，閥門不能全部封閉。
③開啟風機進行工作的抽風櫥或吸氣罩閥門，保持暢通，并關閉不工作的抽風櫥或吸氣罩閥門。更換收集罩閥門時，關停風機，更換收集罩閥門后，再開風機。
④循環(huán)水池水至設定高度，正常為水箱箱體 80%~90%水量。
⑤只有在水泵、風機完全正常的情況下方可運轉。
2.催化燃燒準備工作：
①使用時要檢查風機潤滑部位，風道口是否有異物，確認具備設備運行條件，再進行設備運行操作。
②接通電源----檢測電源三相電壓是否正常，柜體上門有電壓檢測轉換開關，電壓表顯示檢測電壓。
③然后接通控制電源----電源指示燈（紅色）。啟動《控制接通》，順時針旋轉鑰匙開關按鈕----控制系統(tǒng)接通電源，電源紅色指示燈變?yōu)榫G色。觸摸屏顯示如圖1。反時針旋轉《鑰匙開關》按鈕  系統(tǒng)主電源將全部斷電。
        
圖1
2.風機準備工作：
①連接風機進風口的風管應有單獨支撐，不允許將風機重量加在風機上；風機管道連接應自然吻合，不得強制連接，以防機體變形，影響正常使用。
②如風機進風口不接管道時需添置防護網(wǎng)或者其他安全裝置。
③風機接線應由使用方專業(yè)電工接線，接線必須正確可靠，風機底座應連接地線，不能用接零代替接地。
④風機全部安裝完畢后應檢查風機內(nèi)部是否有遺留的工具和雜物。
四、操作注意事項：
1.噴淋塔操作注意事項：
①定期開啟沉淀槽排泥閥（約一個月），排除濕塵及雜質。
②定期清洗、更換填料，防止風阻增大，降低處理效果。由于填料容易受到雜物堵塞，并且在廢氣處理過程會產(chǎn)生結晶，需經(jīng)常沖洗填料，以防堵塞。同時需定期更換填料；清洗、更換周期可根據(jù)實際情況確定，一般清洗周期為一年一次，更換周期為 3 年一次（根據(jù)實際情況而定）。
2.催化燃燒操作注意事項：
①當開關置于手動時，則可以對每一個電器元件進行單獨操作控制，但必須注意手動開后，必須進行手動關，不然下次轉換開關處于手動狀態(tài)，則上電后就動作，因為上次開保持在PLC內(nèi)。
②參數(shù)設定及工藝溫度                               
設定溫度：
催化上限400℃，預熱上限400℃，催化下限180℃，預熱下限300℃箱體下限120℃，脫附時間30min，冷卻時間5min
工藝溫度說明：
催化溫度控制在180-300℃之間，箱體脫附是進口溫度控制80-120℃之間。
五、操作步驟：
1.噴淋塔操作步驟：
①開啟循環(huán)水泵，對噴淋裝置進行噴淋
2.催化燃燒操作步驟：
1.觸摸顯示屏：觸摸觸摸屏*，觸摸屏顯示《運行監(jiān)視》界面。如圖2
系統(tǒng)正常運行狀態(tài)如圖2
觸摸屏上《手動、自動》鈕子開關選擇在自動狀態(tài)，《單動、聯(lián)動》鈕子開關選擇在聯(lián)動狀態(tài)，操作時只操作門面板上的《吸附運行、停止》按鈕即可。
 
             圖2                                  圖3
2.系統(tǒng)操作分手動、自動操作：
①手動操作時需要點擊觸摸屏上的《手動、自動》按鍵至手動操作界面如圖3。如點擊圖2《手動、自動》按鍵，畫面會切換到圖3狀態(tài)。如果返回運行界面請點擊《運行監(jiān)控》鍵。
②進入手動操作界面，可以任意點擊需要操作的按鍵。手動操作只用于檢測各工位的部件單獨執(zhí)行狀態(tài)，一般不用于正常運行（非正常除外）。
③自動運行：需要將點擊觸摸屏上的《運行監(jiān)控》鍵。觸摸屏自動切換到《運行監(jiān)控》畫面。    
 
圖4                              圖5

3.運行監(jiān)控畫面中可以隨時設置設備運行時間：
①吸附時間設置。        ②脫附時間設置。        ③冷卻時間設置。
①吸附運行操作：
A：先設置吸附運行時間，按門面板上的《吸附運行、停止》按鈕，觸摸屏界面上（吸附運行）指示燈閃動---吸附正在運行，正在檢測吸附路徑閥門開啟狀態(tài)。吸附閥門開啟，會自動啟動吸附風機，同時吸附運行指示燈亮。風機轉速由變頻器面板調整。用戶可以根據(jù)吸附風量自行設置。
B：吸附運行停止，可以再次按門面板上的《吸附運行、停止》按鈕。如果運行時間到達，吸附運行將自動停止，門面板上的（吸附完成）指示燈閃亮。
②脫附運行操作：
 
            圖6                                   圖7

   A：在自動狀態(tài)下選擇觸摸屏上的《單動、聯(lián)動》按鈕，開關選至單動位置，如圖6。先設置脫附運行時間，按《脫附運行、停止》按鈕，觸摸屏界面上（脫附運行）指示燈閃動---脫附正在運行，同時脫附運行指示燈亮。
B：脫附運行停止，可以再次按門面板上的《脫附運行、停止》按鈕。如果運行時間到達脫附運行將自動停止，門面板上的（脫附完成）指示燈閃亮。
C：在自動狀態(tài)下選擇觸摸屏上的《單動、聯(lián)動》開關選至聯(lián)動位置，如圖7。當吸附運行到達設置時間，吸附完成，脫附運行會自動啟動。在聯(lián)動狀態(tài)系統(tǒng)禁止脫附手動操作。
③冷卻運行操作：
A：冷卻運行是脫附運行的一部分，在脫附運行停止時，系統(tǒng)自動啟動冷卻風機。觸摸屏上將跳出《冷卻停止》按鈕，這時按觸摸屏上的《冷卻停止》冷卻風機停止。或到達冷卻時間，冷卻風機會自動停止。
運行溫度設置：設置運行溫度在前門上面的面板上（運行溫度）運行溫度為上限溫度設置。AL1為上限報警溫度設置。有關操作參考《溫控器使用說明書》。
在運行監(jiān)控界面按 進入圖8界面。
              
                                 圖8
圖8中用于手動切換選擇吸附、脫附。只用于測試。監(jiān)控記錄分組設備運行時間。
4.報警：
   當發(fā)生報警系統(tǒng)會提示，并記錄報警信息，以便事后查詢。
           
圖10
發(fā)生報警必須把報警原因處理、解決。只到報警提示消失，再按觸摸屏上的《報警復位》按鈕。
系統(tǒng)正常運行狀態(tài)===觸摸屏上《手動、自動》按鈕選擇在自動狀態(tài)，《單動、聯(lián)動》選擇在聯(lián)動狀態(tài)，操作時只操作《吸附運行、停止》按鈕即可。
5.按照生產(chǎn)公司噴漆量日常正常吸附設計飽和時間及考慮廢氣壓縮濃度在1-2小時之間。
6.所有考慮富余量，每日生產(chǎn)的有機廢氣每一小時進行一次脫附操作，脫附時間在30分鐘左右，可對蜂窩活性炭有效再生，**排放。
7.首先電加熱啟動，對預熱室進行升溫。
8.當預熱室溫度達到上限溫度400℃，啟動循環(huán)風機、循環(huán)閥、催化      
排閥，對催化進行升溫，直到催化室到達溫度設定值下限180℃時，關閉循環(huán)閥，打開室體脫附閥門，系統(tǒng)開始對逐個碳床進行脫附再生。
9.假設從A室開始脫附，則該箱體其余室體閥門關閉，A室脫附閥自動工作，對室體加溫再生時間60min，結束后打開新風閥、冷卻閥進行冷卻時間5min，完成后進入下個室體，依次循環(huán)。4單元脫附合計4*35=140min，加上越熱、催化升溫時間，脫附一個周期在3個小時左右。
10.脫附控制停機，按下脫附控制的停止后，系統(tǒng)不立即停下，必須在脫附一室工藝走后，才能全部停下。關于停物時間，不確定，因脫附（60分鐘）、冷卻（5分鐘）總計為90分鐘，當按下停車時已走完10分鐘，則25分鐘后就停下，當按停車時，只走完了1分鐘，則需34分鐘才能全部停下。
11.急停：如需急停則系統(tǒng)就全部停。當下班時，一定要把電源總開關置關，方可下班。
12.催化畫面可對后新風、催化閥、冷卻閥、熱風機、電加熱進行逐個控制。
13.風機畫面可對風機進行手動啟停操作。
六、安全注意事項：
1.噴淋塔：
①檢查、維修、保養(yǎng)必須**切斷電源、排查所有安全隱患下進行。
②當塔身材質為了 PP 材料時，氣體進入塔體 溫度必須少于 80 度，若** 80 度則需加入前置 降溫設備再接入塔體。當塔身材質為碳鋼時，氣體 進入塔體溫度必須少于 200 度。若** 200 度則需加入前置降溫設備再接入塔體。
③嚴禁將易燃易爆氣體導入設備處理。例如：氫、一氧化碳、甲烷、丙烷、乙烯、乙烷、乙炔等烴類，硫化氫類。也不能為高濃度助燃氣體，例如：高濃度氧氣、壓縮空氣、一氧化二氮等。
④如水泵在檢修后開動時，則必須注意水泵各部位是否正常。必須確保水泵在注水的情況下運轉，防止水泵抽空造成損壞。
⑤設備排放的污染物應按當?shù)丨h(huán)保法規(guī)的要求進行處理。
2.催化燃燒：
①本裝置電器元件及所有控制系統(tǒng)非專業(yè)人員不得任意拆裝、改動，如遇特殊	情況請與制造商聯(lián)系。
②不得任意改變溫度、壓力設定值、更不能進行工藝改動。不然就能損壞設備。
③當設備停機后或者緊急停機，大風機沒有完全停止運轉時，不可再啟動，否則、能損壞電器設備。
④每班必須查看設備運行情況3-4次，對設備送風風機（大風機）熱風風機進行觀察，進行是否正常。
⑤觀察設備時對熱風風機傳動軸一定要用手感覺一下是否發(fā)熱，發(fā)熱量過大時應采取相應措施，不然能使傳感器發(fā)熱燒壞。
⑥觀察電加室、催化室、ABCDE室溫升情況。
  ⑦設備不用時，即下班時，必須停機關總電源，當出現(xiàn)異常和特殊情況將給設備或其他帶來意想不到的損害。
七、日常維護：
1.噴淋塔日常維護：
①噴淋塔檢修口用于對填料和噴頭的檢查。
②每周對整個系統(tǒng)進行觀察，確認噴淋裝置、除霧裝置和循環(huán)水泵操作正常。
③每月對所有的進出風閥門控制器、電機和設備按其操作功能進行詳細檢查。
④如透明檢視口沒有水噴出，檢查水位高度是否達標，水泵是否運行及水泵方向，如沒有問題，打開檢視口，擰下噴頭檢查是否堵塞。
⑤定期對填料、噴頭進行沖洗，以防堵塞和結晶等。
⑥每年對水泵及風機進行保養(yǎng)維護，電機的絕緣電阻值應大于 2 兆歐。
⑦每月定期一次對水泵及風機線路進行絕緣電阻檢查，方法是用 500V 兆歐表由熱繼電器的出線端對地（電箱體的接地端）測量絕緣電阻，若低于 0.5 兆歐，應查出原因，排除故障，恢復正常。
⑧開啟風機前確保所有通風系統(tǒng)進出口的通風裝置（如百葉窗、通風管）為開啟狀態(tài)，避免風機馬達長時間背壓燒壞；
⑨風機在運轉過程中發(fā)現(xiàn)有異常聲、電機嚴重發(fā)熱、外殼帶電、開關跳閘、不能起動等現(xiàn)象，應立即停機檢查。為了**安全，不允許在風機運行中進行維修，檢查后應進行試運轉，確認無異常現(xiàn)象再開機運轉。
⑩使用環(huán)境應經(jīng)常保持整潔，風機表面保持清潔，通風系統(tǒng)進出口不應有雜物，定期清除風機及管道內(nèi)的灰塵等雜物，如通風進口有空氣過濾裝置，也應定期清洗。
?冬季維護：冬季水塔做保溫，防止水結冰，凍壞水噴淋塔及水管。
維護**：
1.搭建保溫房。
2.水中放防水加熱棒，注意漏電保護，小心漏電傷人。
3.零下五度以上，水泵24小時運行，防止水結冰。
4.零下五度以下，添加工業(yè)堿、工業(yè)鹽，濃度根
據(jù)實際情況而定（加入時工作人員需佩戴防護工具，
手套、口罩等）。
2.催化燃燒日常維護：
①活性炭吸附有效期為一年，催化劑有效期兩年，需定期更換。
②電器控制畫板上的各表壓力、溫度、指示燈、報警等是否可靠靈敏，電磁閥與控制是否動作，交流接觸器確實是否有燒壞現(xiàn)象，電器保護裝置是否過動作。
③風機運轉是否正常，軸承是否過熱，每六個月更換加注潤滑油一次，電動機冷卻系統(tǒng)是否正常，皮帶過松及時調整，風量、風壓是否達到設計要求，及進調整送排風系統(tǒng)閥門。
3.風機日常維護：
檢查皮帶是否松動，2個月更換一次風機油，加油時不得**過檢測口一半。
八、技術特點：
1.整個系統(tǒng)設備實現(xiàn)了凈化、脫附過程自動化，與回收類有機廢氣凈化裝置相比，無須配備壓縮空氣等附加能源，運行過程不產(chǎn)生二次污染，設備投資及運行費用低；
2.在活性炭吸附床前采用過濾器過濾小顆粒物，凈化效率高，確保吸附裝置的使用壽命。
3.使用特殊成型的蜂窩狀活性炭作為吸附材料，由于其比重為條形活性炭纖維的8-10倍，再生前吸附有機溶劑可以達到活性炭總重量的25%，具有使用壽命長，吸附系統(tǒng)運行阻力低，凈化效率高等特點；
4.設備吸附床濾料采用堆砌式結構，裝填方便，更換容易；
5.采用優(yōu)質貴金屬鈀、鉑載在蜂窩狀陶瓷上作催化劑，具有阻力小，活性高，使用壽命長，分解溫度低，脫附預熱時間短，能耗低，穩(wěn)定性好等特點。
6.利用余熱，節(jié)省能源。本裝置中活性炭的解吸脫附均以熱空氣作為解吸介質，而此熱氣流均來自于系統(tǒng)內(nèi)催化燃燒后的余熱。脫附后的濃縮有機廢氣再進入催化燃燒器進行凈化處理，不需另加能源，運行費用大大降低。
7.采用PLC控制系統(tǒng)，設備運行、操作過程實現(xiàn)自動化，運行過程安全穩(wěn)定、可靠。如催化燃燒加熱部分為自動，脫附過程為自動程序控制，脫附時由溫度信號反饋來實現(xiàn)脫附溫度自動控制。
九、故障原因及排除措施：
1.接觸器全部不動作，控制柜門所有指示燈不亮，PLC輸入輸出正常，原因控制柜內(nèi)控制電源熔芯熔斷，更換新熔芯。
2.控制柜內(nèi)控制電源熔芯更換后，電源一通就熔斷，原因：查看所有氣動閥，有沒有燒壞與外殼（設備）接通（看一看變形情況）。
3.熱風風機、排風不動作，原因熱繼電器動作按復位鈕復位。
4.熱風機傳動軸高溫（溫度過高）黃油發(fā)熱后外溢，冷卻系統(tǒng)不正常。
5.啟動預熱室溫度高，而催化室溫度上升很慢，原因查看催化室進排氣閥，循環(huán)閥是否動作，即循環(huán)系統(tǒng)是不暢通。（主要電動閥有沒有燒壞）。
6.催化室溫度過高，而吸附室溫度不夠明顯，原因查看催化室進排氣閥是否動作，脫附室熱風進排閥是否動作（主要看氣動閥有沒有燒壞）。
7.設置自動后，對設備啟動不了
    ①由排風機(大風機)電源沒有合上。
8.PLC沒有電原因：PLC熔芯是否熔斷。
9.溫度顯示不正確，原因傳感器線是否脫落，更換。

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