一、刀具使用壽命
新品鉆石V-CUT刀具的在符合正常使用參數的情況下,可以V割電子線路板的有效V程保守數據30000米以上(以下加工板均為:FR2、FR4、CEM3、CEM1，板厚在0.8mm～1.6mm之間)。V-CUT刀具在正常磨損的情況下,每次須研磨0.25mm～0.35mm,即直徑減小0.5mm～0.7mm;一把新品刀具在磨損及缺口不大于0.35mm的情況下,修磨的次數在5次,修磨后使用壽命為15000米以上.V-CUT刀具達到使用壽命后,如不及時研磨將縮短刀具使用壽命,并會因刀具的磨損造成更大切割阻力而崩齒,提高刀具實際使用成本。
以上所指為常規刀具（角度為30°、45°、60°），非標準刀具(注意20°刀具)依具體使用狀況而定，無法作**。
二、刀具的選用標準：
1. 板厚大于0.8mm加工板選用20齒鉆石V-CUT刀。                                      
2. 板厚0.6mm--0.8mm加工板選用100齒鎢鋼刀，或30齒鉆石V-CUT刀。                     
3. 板厚小于或等于0.3mm加工板建議使用鉆石圓盤刀。
4．客戶依生產需要選擇不同角度刀具，常規刀具為30°、45°、60°；角度越小越容易損耗，低于30°的刀具屬于非標準刀具，建議客戶盡量避免使用以減低成本。
5. 加工高硬度厚板為無鹵素板以及鋁基板，依生產材料不同，在生產中加工速度應適當調整，以10~20m/min為宜；以此可改善刀具使用效果及壽命。;其加工板均為:FR2、FR4、CEM3、CEM1，板厚在0.8mm～1.6mm之間, 以15~40m/min為宜,**產品質量,提高產能..
三、刀具的磨修條件
1、20齒鉆石V-CUT刀：崩齒3個或3個以上時，刀齒半徑之值與***小值之差大0.08mm時。
2、80齒或100齒鎢鋼刀：刀齒半徑之值與***小值之差大于0.08mm時。
3、V割線明顯變粗，槽邊不均勻甚至有暴邊等不良現象，殘厚公差未在±0.05mm內時。
4、修磨后的刀具，以加工板厚為1.6mm的FR-4板材為例，殘厚為0.5mm，*一次研磨后，刀具可用壽命為1.5-2萬米左右，以研磨次數遞增，每次刀具可使用的壽命相應減少。
四．刀具的保養
1、每天開機前檢查刀尖狀況并用純酒精清潔。
2、刀具每切割5000m后，應重新測量刀徑，并在使用者參數設定中更新，并用銅箔板試CUT，以檢測刀半徑輸入是否有誤。
3、刀具應輕拿輕放，收藏時請用防銹油涂抹，刀齒部分用軟性材包裝保護。
 
  五、刀具的拆裝及調試
1、準備工具：拆刀扳手、內六角扳手、8號開口扳手、百分表、磁性座。
2、按下急停開關將切刀座拉至安全門處，將拆刀扳手鎖于Spindle轉軸上，用內六角扳手將刀具止固螺絲取下，然后將刀具取下。
3、取來新刀，先在刀徑量測儀上檢測刀具半徑，并把值輸入到使用者參數設定的上、下刀半徑中（刀具上標示的R為上刀，L為下刀）。
4、裝好上刀手動來回推動切刀座，檢查上刀與上壓板是否有磨擦，然后復歸，用一片確定好板厚的銅箔板試CUT，參數中殘厚與板厚設為一樣。 
①V-CUT前需手動作防撞刀檢測，以避免因設置錯誤發生撞刀事件。
②CUT出一條刀齒剛好在試CUT板上擦過的V割線則表示上刀安裝完畢。
③若CUT出明顯V槽，則量出殘厚，計算出板厚與殘厚的差值，然后將原上刀半徑更改為原上刀半徑與此差值之和的新值，繼續試CUT，直至刀齒剛好在試CUT板上擦過。
④ 若未CUT到試CUT板，則將上刀半徑以0.1mm為單位逐次減小繼續試CUT，直至刀齒剛好在試CUT板上擦過。
 V割FR系列板材時，試刀速度從20-40米/分,調試到合適速度,每V割5000-8000米時則刀具因為磨損所以刀具轉速速度要降低5米/分;
V割鋁基板系列板材時，試刀速度從10-25米/分,調試到合適速度,因鋁基板系列板材比較硬刀尖磨損很快一般根據使用情況而定:一對新刀可以V割5000-8000米.
5、上刀試CUT完畢，則必須拆下上刀，裝上下刀手動來回推動切刀座，檢查下刀與下壓板是否有磨擦，然后復歸，與上刀一樣試出下刀后，裝好上刀復歸。
6、 將殘厚設為板厚的三分之一，試CUT兩條V割線，用二次元或放大鏡來確定上、下刀的偏移值，傳送資料后必須做殘厚測試，以確保刀具的安全性。若上、下刀有偏移，則以下刀為準，調整上刀前后位置，將百分表裝于磁性座，磁性座放于百分表固定板上，百分表探頭**于上刀外側并歸零，松開夾持座上的兩顆固定螺絲，然后用8號開口扳手擰動Spindle固定環上的調整螺絲（順時針擰刀具前移，逆時針擰刀具后移）來調整上、下刀的對準度。
7、試CUT兩條V割線，檢測設定殘厚與實際殘厚是否相符，若實際殘厚比設定殘厚大0.1mm，則把上、下刀的半徑各減0.05mm，若實際殘厚比設定殘厚小0.1mm，則把上、下刀的半徑各加0.05mm。
試CUT兩條V割線，檢測設定間距值與實際間距值是否相符，若有誤差，則更改使用者參數設定中的Pitch校正值。
8、做好V-CUT刀具記錄（請結合自動V-CUT機生產機記錄表及V-CUT機保養表）。

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