
汽配鉚釘機的使用選擇
市場上有種類繁多的鉚接機,是因為用戶需要鉚接的工件各式各樣,各種工藝要求,各種鉚接要求就需要使用各式鉚接機。鉚接機從總體上可分為兩類,即旋鉚機和壓鉚機。
什么情況下選擇旋鉚機?如果需要鉚接的工件上是需要鉚接普通鉚釘,通常建議客戶使用旋鉚機。旋鉚機有氣動旋鉚機、液壓旋鉚機、擺碾旋鉚機、徑向旋鉚機,旋鉚壓力有各種大小,較小的有200kg(PXR200氣動旋鉚機),較大的有6.3T(YXR6300液壓旋鉚機),通常情況下建議客戶選擇擺碾鉚接機。
氣動鉚釘機的鉚接壓力比液壓旋鉚機要小,但是氣動旋鉚機的工作效率比液壓旋鉚機的工作效率要高很多。如果我們需要鉚接的鉚釘規格較小,直徑不**高Φ12mm(Q235材料為標準)的鉚釘,只需使用氣動旋鉚機即可達到非常理想的鉚接效果。對于Φ12mm以下鉚釘具體型號推薦如下:Φ1~Φ3mm—PXR200氣動旋鉚機,Φ3~Φ5mm—PXR500氣動旋鉚機,Φ3~8mm—PXR1000氣動旋鉚機,Φ5~Φ12mm—PXR2000氣動旋鉚機。如果需要鉚接的鉚釘直徑在Φ12mm以上,需要使用汽配鉚釘機鉚接能力更大的YXR3000液壓旋鉚機或YXR6300液壓旋鉚機。東莞鉚釘機可以鉚接實心鉚釘,半空心鉚釘,空心鉚釘,鉚接后的形狀可以是蘑菇頭形,平頭形及碗形等多種形狀。
如果需要鉚接的工件為非常規鉚釘,如收口鉚接,壓裝鉚接,可以選擇壓鉚的方式鉚接,PYP系列氣液增壓機即可實現壓鉚收口、壓裝壓入等鉚接工藝。當然如收口鉚接等工藝也可使用專用的收口鉚接機。對于螺柱螺母的鉚接,無鉚釘鉚接等,必須使用具有軟到位功能的PYP系列氣液增壓機來完成。旋鉚機的工作原理和方法介紹
旋鉚機定義:以旋轉的方式按照一定的擺動角度通過氣缸或油缸向下壓從而鉚接鉚釘的鉚接機稱為旋鉚機。
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旋鉚機的動作方式分兩部分,即徑向運動和軸向運動,徑向運動為由電機驅動的旋轉運動,軸向運動為由氣缸或油缸驅動的上下直線運動。旋鉚機工作時鉚接頭以一定的擺動角度與需要鉚接的工件(鉚釘)接觸,旋鉚機的擺動角度一般為3°—5°,這種工作方式與傳統的壓鉚機或沖鉚機鉚接頭直接與鉚釘頭部接觸不同,旋鉚機擺動鉚接是使局部變形逐漸延展到整體,使得需要鉚接的鉚釘或其他需鉚接的工件由局部變形逐漸形成規則且牢固的整體變形,從而達到較理想的鉚接效果,是一種從量變到質變的過程。所以旋鉚機的核心部件有三塊,分別是旋轉、下壓和擺角。
目前旋鉚機分擺碾鉚接和徑向鉚接兩種,只是徑向鉚接技術尙不成熟,使用成本、維護費用及鉚接效果均不理想,所以基本上市場上的旋鉚機都是擺碾旋鉚機。
旋鉚機方法介紹
旋鉚機冷碾鉚接法,就是利用鉚桿對鉚釘局部加壓,并繞中心連續擺動直到鉚釘成形的鉚接方法。按照這種鉚接法的冷碾軌跡,可將其分為擺碾鉚接法和徑向鉚接法。
擺碾鉚接法就是鉚頭對工件首**行點接觸邊通過氣缸或液壓缸對工件表面加壓同時進行*的輾壓,使工件表面瞬時變形而產生鉚合的效果。而徑向鉚接法則是對中心點加壓然后使金屬向四周變形碾壓。
就兩種鉚接法比較而言,徑向鉚接對工件表面變形時的壓力要求比擺輾式鉚接要大,同時它的正負球面由于直接受壓,所以易損,故障率高,經過我們多年的實踐,此方法已漸漸被擺輾式所代替,而且它的加工工件的質量外觀不如擺輾式的好,同時它的故障率高,所以現在客戶都選擇了擺輾式的旋鉚機。
在旋鉚工件時,擺輾式的穩定性能好,工件不會出現徑向式的抖動,而影響加工質量.特別是在圓弧形鉚合時,使用擺輾式鉚合時,工件基本上不用手去接觸工件,便能完成鉚合工作。
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