鋼筋阻銹劑
   通過添加鋼筋阻銹劑，它能促使鋼筋表面產生一層 y-Fe2O3或Fe3O4為主要組成的氧化物鈍化膜，并修補鋼筋表面的缺陷，使整個鋼筋被一層氧化物鈍化膜所包裹，致密性穩定性很好，能阻止氯離子穿透，降低鐵離子的游離速度，從而達到防銹目的。
一、產品特點
1.阻止或延緩鋼筋銹蝕，從而延長結構壽命
2.顯著提高混凝土的抗壓強度和耐久性
3.與水泥的適應性強
4.不改變混凝土的屬性
5．摻量低，性價比高
二、技術指標
性能	指標	H-501鋼筋阻銹劑
狀態		粉劑
鋼筋阻銹性能	鹽水浸漬	鋼筋表面無銹蝕
	鹽水浸烘	鋼筋表面無銹蝕
摻入混凝土后的性能	初凝時間/min	≥45
	終凝時間/h	≤10
	抗壓強度比/%（7d）	≥90
	抗壓強度比/%（28d）	≥100
推薦摻量（每方混凝土膠凝材料用量%）	輕度腐蝕環境	1.5-3
	重度腐蝕環境	3-5
注：檢驗依據：YB/T9231-98《鋼筋阻銹劑使用技術規程》和JG/T192-2009《鋼筋阻銹劑應用技術規程》
三、適應范圍
1.身處海洋環境，遭受海水及海洋大氣侵蝕的海港碼頭、道路、橋梁、護欄等鋼筋混凝土建筑物及構筑物。
2.使用海砂或其他含氧材料作骨料的鋼筋混凝土。以及采用低堿水泥配制的鋼筋混凝土。
3.冬季須采用除冰、除雪的鋼筋混凝土橋、涵，鋼筋混凝土路面及護欄等設施
4.使用海砂或其他含氯離子、除雪鹽的鋼筋混凝土路面、橋、涵，鋼筋混凝土護欄等實施。
5.鹽堿地區易受腐蝕性介質侵蝕的工業與民用建筑工程。
四、施工工藝
1．本產品可根據不同的施工要求進行添加，天驕時應適當延長混凝土的攪拌時間。
2．本品適應于通用水泥、特種水泥和粉煤灰、礦渣粉及硅灰等礦物摻合料，與常用減水劑有較好的相容性。
3.加入本品的混凝土工程，必須事先做配合比試驗。
4.本品在高質量混凝土中才能更有效地發揮作用，必須遵守相關規范和設計規定，確?；炷临|量與密實性。
5.施工前應做混凝土試配，如對坍落度損失或凝結時間有一定影響時，可以通過調整混凝劑或減水劑摻量來解決。
6.本產品與常用的減水劑有較好的相容性，但不宜與酸性減水劑混合使用。
7.操作員宜配戴口罩、手套等必要的防護措施。廢料、廢液不得隨意丟棄。
五、包裝貯存
1.25公斤塑料內襯牛皮紙袋包裝
2.在避光、陰涼處保存。粉體保存期為1年。
3．運輸及儲存過程中，應嚴防雨淋、浸水；避免陽光直曬；遠離易燃易爆物，嚴禁明火。
4.粉體遇有輕微吸潮結塊時，可溶于水中繼續使用。

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