一、 ?模具制作:1、 ?按設計圖紙要求放樣制作做模胎或泥稿。2、 ?復核模胎澆鑄玻璃鋼模具,福建GRC批發,出模、打磨拋光打蠟。3、 ?檢查模具;模具合格后交由生產組生產。二、 ?GRC產品生產工藝:1、 ?模具噴專用脫模劑。制作鋼筋,每個GRC產品水平方向和每隔600mm預埋¢6mm安裝焊接鋼筋外接≥40mm,縱向預埋康熱脹冷縮焊接筋¢5-6mm。(如要求采用**爆螺絲固定安裝的構件在相應的位置預留滿足螺絲安裝要求的螺絲孔)2、 ?調制表面砂漿、噴漿、鋪抗堿纖維,安放¢6mm鋼筋,噴注低堿硫鋁酸鹽水泥,收灰打平水、覆膜保養、出成品、養護。3、 ?產品質量指標:強度根據使用部位不同:10-40Mpa;容量根據使用部位不同:制品容量為1200-2100kg/m3.4、 ?產品外觀:產品線條流暢、棱角完整、表面光潔,具有強烈立體感。5、 ?尺寸偏差<0.5%。三:GRC安裝施工方案:A、 ?植筋焊接安裝法:1、 ?焊接點:垂直方向每隔600mm左右各一個或每㎡不少于5-6個,水平方向每隔400mm上下各一個或每㎡不少于5-8個。2、 ?接縫平整流暢,水平及垂直偏差每一組件小于或等于0.5%。3、 ?接拼線條必須焊接縱向預埋抗熱脹冷縮焊接筋。4、 ?各著力點用¢6mm鉆頭打孔植¢6mm鋼筋,向下呈25-30°角打入墻體,在深度大于或等于90-100mm。焊接點必須牢固不能存在虛焊。5、 ?構件錨固著力點及與附著物之間縫隙必須填充用膠水調制的水泥漿或水泥砂漿,GRC,不能存在空隙以防縫隙泄水。6、 ?按圖施工,產品分類存放,不能使用有問題的構件進行施工。7、 ?構件安裝完后,對各種安裝固定連接件或連接焊點做防銹處理以防銹蝕損壞、如采用分段拼接的必須對接縫、空隙及安裝過程中產生的損壞進行修補,其余接縫采用填縫劑或用膠水、水泥、細沙及采用膠粘劑和相關材料批嵌壓平,且在嵌縫前必須將縫口清理干凈以使接縫表面平整**脫落,再清除GRC表面的一切污染物。8、 ?安裝工人必須根據有關高空作業安全規范的規定及防火作業安全規范的規定進行作業。B、內**爆(內拉爆)螺絲固定安裝法:1:固定著力點:垂直方向每隔600mm左右各一只或每㎡不少于5---6支,水平方向每隔400mm上下各一支或每㎡不少于5---8支.固定著力點螺絲必須采用鍍鋅螺絲且規格必須符合要求。2:其它各項要求及注意事項與植筋焊接安裝法相同。
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安裝和焊接要求
(一) 干掛法安裝要求
干掛法是直接將構件安裝固定在設計的安裝基面上,對構件內的空腔不作填充的安裝方法.構件的安裝基面包括磚墻結構、混凝土結構和掛網抹灰(批蕩)結構。安裝后構件內的空腔不再填充,最后再進行接縫、修補和防水處理.干掛法的實質是將構件產品作為成品,參照安掛石件的原理進行定位安裝.
干掛法適用的范圍包括:無法填充內腔的安裝部位構件,如飄板底陰角線或飾物塊(渦卷支托等);沒有明顯易于填充內腔操作的小型線條構件,如**板懸飄寬度小于35㎜或為圓弧形收接于墻身的線型;安裝于墻身的浮雕、飾板類;較大型的線條構件,當自重受較大限制時;和其它小型圓雕類構件安裝均適用干掛法安裝.部分較大型的構件須根據設計要求在安裝基面上需要**設置角鋼骨架或其它受力輔助結構,配合構件的牢固安裝和支承非構件本身的受力.
干掛法的安裝規范要點包括:
1.放線工作。安裝構件前須做好下列具體放線工作:
(1)在安裝基面(已完成抹灰壓光前提下)彈線定出安裝位置,包括水平線和垂直線。安裝水平標高允許誤差范圍控制在3㎜范圍內;
(2)構件下安放定位角鋼(角碼),安裝完成后拆除;
(3)先安放轉角構件,使其盡可能方正。通過同一工作面的兩個轉角位線確定飾線條位置;
(4)臨時定位安裝應準確無誤,且可復查安裝基面的平整度和垂直度,如表面允許誤差**出±2㎜/1000㎜范圍時,應在構件安裝中加以調整控制;
(5)安裝柱頭、柱座和柱身構件時必須四面十字型吊稱垂直線,坑紋對平;
(6)安裝異型件(如斗拱、渦卷、支托等)時,必須中對中,中軸線向下垂直安裝或中心線水平安裝同一位置線上;同一位置線上安裝多個時,泉州GRC廠家,必須按要求均分。
2.安裝構件時,根據構件產品設計預留螺栓孔位置,鉆好孔(孔要足夠深度);打好膨脹螺栓,并逐一收緊每個螺栓;螺栓規格長度按產品設計要求,且**固定螺栓錨入安裝基面30~50㎜。
3.安裝固定螺栓時,螺帽外表面與構件外表面的距離不小于5㎜,以確保螺栓帽的保護層。
4.固**的設置需滿足下列或設計特殊要求:
(1)當線條構件垂直高度小于180㎜時,正常情況下,單條長度為1500㎜/條,固**不少于5個;長度為1200㎜/條,固**不少于4個;長度為900㎜/條,固**不少于3個;長度為300㎜/條~600㎜/條,固**不少于2個;
(2)線條構件垂直高度大于180㎜時,應視產品規格形狀,產品安裝設計宜采用預留孔(螺栓)和預留鐵燒焊固定相結合,按不少于兩排,排距不大于200㎜,點距不宜大于250㎜原則設置固**;
(3)在收口或特殊非標準位置,線條長度小于300㎜時,需視現場需要適當增加固**且不少于兩個;部分特殊件應特殊處理和特殊訂造生產以確保單條構件的安裝牢固;
(4)非線條產品的固**設置根據以上固**設置的間距、排距和排數原則,產品下訂單生產時做好設計預留,安裝時嚴格執行;
(5)半圓柱以及**過300㎜長的渦卷托底,除兩側預留鋼筋(或角碼)制安外,還 須有φ10規格的膨脹螺栓作受力點(或按設計要求設置角鋼骨架);
(6)特大異型構件應**行生產安裝設計,包括角鋼骨架和產品固**的配置, 以確保設計、生產、安裝(現場)的一致性。
5.當固**的設置是預留孔(螺栓)和預留鐵燒焊相結合時,應與預留鐵相對應的安裝基面位置和數量,用相應的膨脹螺栓錨入安裝基面內30~50㎜,且構件產品預留鐵與膨脹螺栓燒焊搭接,且滿足后續焊接操作規定。
6.構件接縫口預留V型,若產品生產時未預留V型接口,安裝前需現場切割好, 以滿足后續接縫處理工藝要求。
7.若線板厚度(懸飄寬度)小于50㎜,垂直高度小于300㎜,泉州GRC工程,且因產品形狀致 可能內腔太小而設計為實腹(心)生產安裝時,需在產品背面滿刮純水泥膠 泥,類同瓷磚濕法鋪貼工藝做法,再加裝固定螺栓或固定件。
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