銅材料的選用

銅桿的缺陷往往來源于連續鑄造過程和軋制過程，4芯光纜，這包括：殘渣、銅氧化夾雜物、熱裂、裂塊、銅桿表面氧化顆粒的形成。大部分金屬間化合的夾雜物都比較脆，因而引起拉絲過程中裂紋發生。

由拉絲引起的表面缺陷，往往是以拉模劃痕、機械損傷、弧口鑿或裂片的形式出現在裸導體的表面。這通常是由拉絲機內移動線未對準或拉絲膜爐口內銅精煉的壓制力太大則形成的。

在忽略架空輸電線路載流與溫度變化的不同步性(架空線路處于熱穩態)基礎上，8芯光纜，重點討論了考慮電熱耦合規律對潮流計算精度的影響；文獻則重點研究了電熱耦合潮流對架空線路溫度暫態過程軌跡的計算方法。此后，青島光纜，文獻在電纜熱平衡方程的基礎上，進一步將電纜納入電熱協調理論的應用對象，并通過簡單算例說明了電熱協調對電纜載荷潛力的挖掘作用及帶來的顯著成效。

外護套結構

從里到外用加強層、鎧裝層、外被層的代號組合表示。絕緣種類、導體材料、內護層代號及各代號的排列次序以及產品的表示方法與35kV及以下電力電纜相同。如CYZQ102 220/1×4表示銅芯、紙絕緣、鉛護套、銅帶徑向加強、無鎧裝、聚氯乙稀護套、額定電壓220kV、單芯、標稱截面積400mm2的自容式充油電纜。

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