水泥行業(yè)氮氧化物減排必須上SNCR？

進(jìn)入8月，2013年已經(jīng)走過大半，轉(zhuǎn)眼“十二五”也已經(jīng)走完一半，優(yōu)質(zhì)工業(yè)廢氣SNCR脫硝，水泥行業(yè)脫硝進(jìn)程著實(shí)牽掛人心。新的《水泥工業(yè)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》正式出臺(tái)的消息，從年初到年中，都較終告破，何時(shí)正式出臺(tái)不得而知。盡管如此，工業(yè)廢氣SNCR脫硝檢測(cè)， 2012年年底《水泥工業(yè)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（征求意見稿）中現(xiàn)有生產(chǎn)線450mg/Nm3、新建生產(chǎn)線320mg/Nm3的氮氧化物排放標(biāo)準(zhǔn)實(shí)際上已經(jīng)被視為比較靠譜的參考標(biāo)準(zhǔn)。

盡管國家標(biāo)準(zhǔn)一直遲遲不能出臺(tái)，但是不少地方排放標(biāo)準(zhǔn)早已出臺(tái)，譬如浙江制定的飽受爭議的320（或350）mg/Nm3標(biāo)準(zhǔn)，廣東制定的550mg/Nm3標(biāo)準(zhǔn)、重慶公布的250（或350）mg/Nm3標(biāo)準(zhǔn)等。地方標(biāo)準(zhǔn)的出臺(tái)，往往還提出了具體的限期整改要求，部分地區(qū)對(duì)于率**行脫硝技術(shù)改造的項(xiàng)目還會(huì)有相應(yīng)的資金支持。

選擇性非催化還原法(SNCR)的局限性

當(dāng)然，選擇性非催化還原法(SNCR)脫硝技術(shù)也不是像看上去的那么完美。之所以這項(xiàng)技術(shù)沒有被很好推廣，是因?yàn)檫@項(xiàng)技術(shù)有著明顯的局限性。

環(huán)保要求

如果是燒水煤氣的，只能在煤氣和空氣都是三蓄熱室的熔窯上使用;如果是燒石油焦和天然氣的，也是只能在三蓄熱室的熔窯上使用。因?yàn)榛瘜W(xué)反應(yīng)是需要時(shí)間和空間的，而三蓄熱室熔窯的*2蓄熱室是一個(gè)的通道，滿足了反應(yīng)對(duì)空間的要求;廢氣從二室底部到部大約需要0.6～0.8s的時(shí)間，而這個(gè)反應(yīng)需要0.4s的時(shí)間，可以滿足反應(yīng)對(duì)時(shí)間的要求。

玻璃行業(yè)脫硝難的原因

脫硝并不是什么**的技術(shù)，美國在25年前，我國的鋼鐵、電力、水泥和化工行業(yè)也在六、七年前就開始脫硝了，技術(shù)很成熟。為什么在其他行業(yè)很成熟的技術(shù)，到了玻璃行業(yè)就不好用了，究其原因，主要是有以下幾點(diǎn):

(1)電力、水泥、化工行業(yè)，脫硝的反應(yīng)度低，一般在900℃左右。眾所知，氮氧化物只有在燃燒的的時(shí)候才會(huì)產(chǎn)生，溫度高，產(chǎn)生的量越大。作為日用玻璃行業(yè)，其火焰的燃燒溫度一般在1580℃左右，玻璃液的溫度在1480℃左右。所以，盡管廢氣排放量不大，但氮氧化物濃度卻是其他行業(yè)的幾倍。

(2)玻璃熔窯在換向的過程中，窯溫、窯壓以及進(jìn)入窯內(nèi)的燃料指標(biāo)等都會(huì)有很明顯的變化，這些變化也影響了氮氧化物的產(chǎn)生。通過在線檢測(cè)儀器檢測(cè)可以看到，氮氧化物在玻璃熔窯燃燒中的濃度是非線性的，高低位相差**過30%。這就意味著從技術(shù)層面上解決排放的穩(wěn)定性是很難的。

(3)玻璃熔窯內(nèi)參與反應(yīng)的物質(zhì)成分較為復(fù)雜，除了生成玻璃外，工業(yè)廢氣SNCR脫硝，還伴隨著十幾個(gè)副反應(yīng)，生成多種其他物質(zhì)，這些物質(zhì)的存在會(huì)對(duì)脫硝工藝產(chǎn)生一定影響。

(4)新熔窯與舊熔窯的煙氣量變化很大。一臺(tái)新建熔窯與使用后期相比，煙氣量相差近1倍。原因主要是熔窯后期密封不嚴(yán)，助燃風(fēng)大，整個(gè)系統(tǒng)的運(yùn)行處在負(fù)壓狀態(tài)，吸入的空氣較多。

(5)過高的設(shè)備成本和運(yùn)行費(fèi)用，在一定程度上制了玻璃企業(yè)投入的積極性。業(yè)內(nèi)被認(rèn)為較為穩(wěn)定的低氮(分段)燃燒法和臭氧氧化法，工業(yè)廢氣SNCR脫硝服務(wù)，若使用該技術(shù)進(jìn)行脫硝，經(jīng)測(cè)算每只瓶子需增加成本0.06元左右，這是作為微利行業(yè)的日用玻璃難以承受的。

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