性能指標比較：

  1 兩種狀態下，經過沖洗后的粗骨料用于拌制混凝土后，相對于正常狀態下未經沖洗的粗骨料用于拌制混凝土，得到的7天，28天抗壓強度分別提高了4.4%和3.9%；得到的7天，28天劈裂抗拉強度分別提高了6.2%和5.3%，見表8。
  2 兩種狀態下，由于粗骨料中包裹石粉的含量較低，且有部分混入到砂漿中，一部分粘附在表面，被砂漿包裹，其抗滲抗凍效果并未有明顯改變。
  3 經過混凝土破型后粗骨料與水泥漿結合面觀測，兩種狀態下粗骨料與水泥漿結合面并未有明顯變化，但經沖洗后拌制后的混凝土經破型后，粗骨料表面更光滑一些，說明未經沖洗的粗骨料表面包裹石粉充當了隔離層，使得粗骨料與水泥漿之間的粘附性能有所降低。
  4 兩種狀態下，由于常態混凝土拌合時間較長，當由90S分別延長至120S和150S情況下，粗骨料品種，其28天抗壓強度、28天劈拉強度均沒有明顯變化。
  通過粗骨料表面包裹石粉對常態混凝土性能的看，粗骨料表面與水泥砂漿的結合面粘結力有所降低，由于在皮帶機輸送過程中，有部分表面包裹的石粉脫落，且常態混凝土拌制過程較長，試驗性能指標均在7%影響范圍內，因此粗骨料表面包裹石粉用于混凝土中，對混凝土造成的傷害較低。由于常態混凝土用水量較大，且粗骨料表面包裹的石粉顆粒粒徑較細，能夠替代部分摻合料，在一定程度上會使混凝土的拌合性能得以改善，同時也降低了對環境的破壞作用。

       級配基本相同的碎石，吸水率在2.0%之內，對混凝土流動性和強度影響較小。當碎石吸水率≥3.0%時，混凝土出機坍落度/擴展度明顯減小，而且損失快，混凝土抗壓強度也明顯降低。S5、S6經時10min左右，混凝土幾乎沒有了流動性，無法用于泵送施工。因此對吸水率大的碎石，為防止混凝土坍落度損失過快，粗骨料品種，能順利泵送施工，可通過在攪拌前將其加水濕潤或是通過試驗與吸水率小的碎石合理搭配使用兩種措施來取得良好的使用效果。

  粗骨料空隙率對混凝土性能的影響
  粗骨料大多采用顎式破碎機生產，粒形差、級配不好、空隙率大，往往達不到顆粒級配的技術要求。本文結合工程實踐經驗，對粗骨料空隙率進行分析，并研究其對混凝土性能的影響。
  以16～31.5單粒級碎石和5～16連續粒級碎石按不同比例搭配，測出混合碎石的緊密堆積密度。
  以20～40單粒級碎石和10～20單粒級碎石按不同比例搭配，測出混合碎石的緊密堆積密度。
  碎石不同比例搭配時對混凝土性能的影響在實際生產中，可用兩種或多種粗骨料按不同比例搭配，可得到粗骨料的較小空隙率。用16～31.5單粒級碎石和5～16連續粒級碎石進行搭配，比例為6:4時，或者用20～40單粒級碎石和10～20單粒級碎石進行搭配，比例為3:7時，混凝土的和易性和強度都較好。

      粗骨料各方面的性能對混凝土質量都有較大的影響，其中以大粒徑和顆粒級配對混凝土性能的影響較為顯著，高性能混凝土對粗骨料的各方面性能要求更高。

  南水北調中線一期工程天津干線保定市1段工程TJ2-4施工標，其混凝土澆筑主要采用C30W6F150二級配常態混凝土，粗骨料采用易縣北淇三有采石場的碎石（5-20mm,20-40mm)。粗骨料在運輸到料場前，雖然經過篩分、沖洗，由于條件的限制和制約，未設置二次篩分和沖洗裝置，裹粉仍然不同程度的存在。
  粗骨料表面包裹的石粉特性及分析
  拌制常態混凝土，采用皮帶機輸送粗骨料時，粗骨料之間由于摩擦、碰撞， 表面包裹的石粉會有部分脫落，造成質量損失，通過表1可知，進入皮帶機前與經過皮帶機后，兩組5mm-20mm的試驗質量損失率為10.17%和12.63%，兩組20mm-40mm的試驗質量損失率分別為8.26%和11.41%，且粗骨料裹粉較多時，粗骨料品種，粘附在粗骨料上的石粉越*脫落，但粘附性強的石粉仍會包裹在粗骨料的表面，對混凝土的性能產生一定的影響。特針對仍包裹在粗骨料表面的這部分石粉造成的影響。
  采用正常狀態下粗骨料表面包裹石粉和沖洗狀態下粗骨料表面無石粉包裹兩種狀態，通過石粉含量大小有無的比較，得出對混凝土各性能影響的大小。

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