主要特點

1.顆粒圓、均勻、表面粗糙、多微孔、內部孔隙發達，比表面積大，從而生物菌附著能力強，繁殖快、掛膜效率高，低溫低濁條件下去除氨氮效果達到國內**水平，工作周期長，周期產水量大，一般為500-1000m/m。

2.堆積比重輕，強度大，從而反沖洗能耗低，水頭損失小，清潔料水頭損失僅為150mm/m。

3.截污能力強，一般位9-13kg/m。

4.濾速高，一般為15-20m/h，較高可達35kg/m。

5.反沖洗耗水量低，僅為石英濾料的30-40%。

6.化學性能穩定，抗酸堿性能強，使用壽命長。

顆粒:

5--20mm,較大的是25mm.

在軋鋼廢水的處理中，一般采用沉淀、混凝、生物陶粒過濾的方法。除掉廢水中的懸浮物 與油后，再經過冷卻而使循環使用。處理水的水質，要求濁度在10-.15度、油含量在10毫克/升

在軋鋼廢水的處理中，一般采用沉淀、混凝、生物陶粒過濾的方法。除掉廢水中的懸浮物 與油后，再經過冷卻而使循環使用。處理水的水質，要求濁度在10-.15度、油含量在10毫克/升

以下。

幾種有代表性的處理熱軋廢水的系統如下:

A.廢水~鐵皮坑，沉淀池，冷卻塔~循環使用。

B.廢水~鐵皮坑~混凝沉淀池二冷卻塔，循環使用。

C.廢水~鐵皮坑~沉淀池~過濾器~冷卻塔~循環使用。

有的工廠對熱軋廢水，先用鐵皮坑，將廢水中大部分氧化鐵皮和油經沉淀分離之后，再

用壓力**高速生物陶粒過濾處理，處理后水經冷卻塔冷卻后循環使用。

對于冷軋過程中產生的含油廢水，一般先用調節池，去除水中的大部分浮油，然后采用

混凝、浮選方法去除乳化油。冷軋廢水中的浮油含量約200-300毫克7升，濁度200-40度，

使廢水在調節池停留30-60分鐘后，出水油含量約10毫克/升左右，經采用混凝、浮選處理

后的流出水，油含量為10-30毫克/升，濁度為20-50度，若再經二級處理，

可獲得水質良好的處理水。

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