四達封頭淺談軸承的安裝和拆卸方法

? ? ? ?軸承的安裝、拆卸方法，應根據軸承的結構、尺寸大小和與軸承部件的配合性質而定。安裝、拆卸的壓力應直接加在緊配合的檔圈端面上，不能通過滾動體傳遞壓力，因為這樣會在軸承工作表面造成壓痕，影響軸承正常工作，甚至會使軸承損壞。軸承的保持架、密封圈、防塵蓋等零件很*變形，安裝或拆卸軸承的壓力不能加在這些零件上。

　　(1)軸承內圈與軸是緊配合，鎳封頭，外圈與殼體為較松配合，可用壓力機將軸承先壓裝在軸承上，然后將軸連同軸承一起裝入殼體中，壓裝時在軸承端面上墊一軟金屬材料的裝配套管(銅的或軟鋼管)。裝配套管的內徑應比軸頸直徑略大，外徑應小于軸承內徑的擋邊直徑，以免壓在保持架上。大批安裝軸承時可在套管上加一手柄。

　　軸承安裝時要使軸承孔和軸的中心線重合。軸承相對軸歪斜不僅安裝困難，碟形封頭，而且會造成壓痕、軸頸彎曲甚至會使軸承內圈斷裂。

　　在缺少或不能使用壓力機的地方，可以用裝配套管和小錘安裝軸承。錘擊力應均勻的傳到軸承套圈端面的整個圓周上，因此裝配套管受錘擊的端面應制成球形。

　　(2)軸承外圈與殼體孔為緊配合，復合板封頭，內圈與軸為較松配合，可將軸承先壓入殼體中，這時裝配套管的外徑應略小于殼體孔的直徑。

　　(3)軸承內圈與軸，外圈與殼體孔都是緊配合，裝配套管端面應做成能同時壓緊軸承內外套圈端面的圓環，或用一圓盤和裝配套管，使壓力同時傳到內外圈上，濟源封頭，把軸承壓入軸上和殼體中。此種安裝方法特別適用于能自動調心的向心球面軸承的安裝。

　　(4)加熱安裝，安裝軸承所需要的力與軸承尺寸和配合過盈量的大小有關，對于過盈量較大的中、大型軸承常用熱裝的方法。熱裝前把軸承或可分離的軸承套圈放入油箱或專用加熱器中均勻加熱至80~100℃(不應**過100℃)。

　　鍛造設備的模具運動與自由度是不一致的，根據下死點變形限制特點，鍛造設備可分為下述四種形式：

　　·限制鍛造力形式：油壓直接驅動滑塊的油壓機。 　　

　　·準沖程限制方式：油壓驅動曲柄連桿機構的油壓機。 　　

　　·沖程限制方式：曲柄、連桿和楔機構驅動滑塊的機械式壓力機。

　　·能量限制方式：利用螺旋機構的螺旋和磨擦壓力機。

　　為了獲得高的精度應注意防止下死點處過載，控制速度和模具位置。因為這些都會對鍛件公差、形狀精度和鍛模壽命有影響。另外，為了保持精度，還應注意調整滑塊導軌間隙、**剛度，調整下死點和利用補助傳動裝置等措施。

　　此外，根據滑塊運動方式還有滑塊垂直和水平運動(用于細長件的鍛造、潤滑冷卻和高速生產的零件鍛造)方式之分，利用補償裝置可以增加其它方向的運動。上述方式不同，所需的鍛造力、工序、材料的利用率、產量、尺寸公差和潤滑冷卻方式都不一樣，這些因素也是影響自動化水平的因素。

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