切削油的作用與注意事項

其實，設備的潤滑不僅僅依靠潤滑油。作為機加工過程中的主要耗材之一，切削液也直接影響著設備潤滑效果。選用**的切削液，有助于提高設備加工精度和運行效率，從而幫助機加工企業優化產品合格率以及提升企業競爭力。

切削液具有潤滑、冷卻、防銹和清洗等作用，有助于減少加工刀具磨損，提高加工表面精度。通常情況下，可以利用工業自來水進行調配，方能使用。因此，機加工企業**需要掌握溶液調配比例以及濃度范圍。

配比溶液：

對于切削液而言，水包油的狀態是較為穩定的。配比順序是先注水，再加入切削液原液，并不斷地充分攪拌。調配比例通常為1:20=5%，1:25=4%。

調整濃度：

溶液濃度上升或下降時，都需要補充稀釋溶液來調整濃度。切忌往高濃度的溶液里直接加水，否則會出現油包水現象，使溶液處于不穩定狀態。正確的方法是將1%濃度的稀釋溶液補充**濃度的溶液中，或將6%濃度的稀釋溶液補充至低濃度的溶液中來調整濃度，以維持5%的理想濃度狀態。

此外，使用者在使用及維護切削液時，需要注意以下四點情況：

起泡：

絕大部分的潤滑管理人員直接用自來水調配切削液。自來水的硬度偏軟，再遇上濃度的偏差，溶液*起泡。只要將濃度控制在5%，起泡的問題基本可以解決。

浮油：

浮油的來源通常有兩種，一是機器運轉時定時噴射的導軌油被溶液噴灑沖刷流到溶液箱；二是主軸、換刀的液壓系統漏油。由于切削液添加了乳化劑，使油較易被乳化。因此，一旦浮油產生，一定要及時*，較理想的工具是撇油器，也可使用吸油包。