我們知道模溫機作為一種成熟的溫控設備被使用在各個行業，尤其是在輥筒控溫方面的應用更為普及，常見的有壓延設備控溫、流延設備控溫、復合設備控溫等等，今天我們就來為大家介紹一下模溫機在熱熔膠涂布方面的控溫作用。

熱熔膠涂布設備是一種可將固態的熱熔膠熔化，并通過加壓裝置將熔化后變為液態的膠輸送到膠涂布裝置對基材實行涂布。集**溫度控制功能﹑流體加壓輸送功能和擠出涂布功能于一體的機電設備。

熱熔膠是一種受熱后成為熔融狀態，經涂布而將各種材料粘合在一起的膠。熱熔膠和其他粘合劑相比有如下特點：**固體組成，不含溶劑和水的成分；具有熱可塑性，即可以反復受熱熔化和降溫凝固，此過程可逆，熱熔膠的化學物理性質不會因此而改變；熱熔膠**在受熱成為熔融狀態下才能涂布；熱熔膠經冷卻凝固而產生粘合力。

在涂布工藝中，熱熔膠的溫度通常需要達到80~90度，**熱熔膠熔化處于比較稀的狀態，**熱熔膠涂布的均與性。我們使用模溫機給涂布機輥筒加熱時，可以確保循環介質溫度達到±1℃，使輥筒兩端的表面溫差不**過5度，**熱熔膠溫度的均勻，較終達到良好的涂布效果。常規的油模溫機較高出油溫度即可達到200度，客戶可以根據輥筒實際的傳熱效果，來調節合適的導熱油溫度。

熱熔膠涂布機用模溫機采用有機熱載體(導熱油)為循環介質，控制溫度可以達到300℃，控溫精度可達±1℃，設備具備自動運行控制和各種完善的*監測裝置，*可以實現溫度的自動化控制需求，采用了電加熱的方式，熱轉化率可以達到95%以上。設備安裝方式比較靈活，可以就近放置在被控溫設備附近，減少熱量損耗。采用特殊定制的耐高溫導熱油泵，具有流量大、揚程高的特點，保持導熱油處于**流動狀態，確保輥筒兩端溫差處于較小。

平板硫化機是用于加工橡膠模型、膠帶、膠板等制品的主要生產設備，作為硫化工藝中較主要的參數之一，熱板的溫度控制對確保產品品質及生產效率有著較大的影響。那么硫化機導熱油加熱器在橡膠硫化控溫方面有些什么樣的特點，相對傳統的蒸汽加熱方式，它又有哪些優勢呢？下面利德盛溫控就為大家來分析下：

相對蒸汽加熱系統來說，硫化機導熱油加熱器是以導熱油為加熱介質，其較大的特點就是可以提高整套系統的綜合熱效率，減低使用方的單位能耗，為企業取得更為明顯的經濟效益。

蒸汽加熱雖然也具有良好的熱力學特性，但由于工藝用熱條件和現場設備以及管線的布置不同，冷凝水回收比較困難。蒸汽加熱系統在正常運行時會在疏水器疏水過程中泄露大量的蒸汽。如果疏水器無法正常工作，冷凝水和蒸汽會排入大氣，造成熱量的較大損失。而導熱油加熱器是一個低壓閉式的循環系統，所以除去系統內管線設備表面的散熱損失外，理論上幾乎沒有其他熱量損失發生，這也就意味著導熱油系統的熱效率高，而能源消耗也就大大降低了

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