為了完成高速開展，首要要有高速功能。高速功能必須一起具有高速主軸體系和高速進給體系，才干完成資料切削進程的高速化。為了完成高速進給，國內外有關制作廠商不斷采取辦法，進步滾珠絲桿的高速功能。首要辦法有：

1)恰當加大絲杠的轉速、導程和螺紋頭數。現在常用高導程滾珠絲杠名義直徑與導程的匹配為：40mm×20mm，50mm×25mm，50mm×30mm等，其進給速度均可到達60m/min以上。為了進步滾珠絲杠的剛度和承載才能，大導程滾珠絲杠一般選用雙頭螺紋，以進步滾珠的有效承載圈數。

2)改善結構，進步滾珠運動的流暢性。改善滾珠循環反向設備，優化回珠槽的曲線參數，選用三維造型的導珠管和回珠器，真實做到沿著內螺紋的導程角方向將滾珠引入螺母體中，使滾珠運動的方向與滾道相切而不是相交。這樣可把沖擊損耗和噪聲減至最小。

3)選用“空心強冷”技能。高速滾珠絲杠在運行時因為沖突發生高溫，造成絲杠的熱變形，直接影響高速機床的加工精度。選用“空心強冷”技能，就是將恒溫切削液通入空心絲杠的孔中，對滾珠絲杠進行強制冷卻，堅持滾珠副溫度的穩定。這個辦法是進步中、大型滾珠絲杠高速功能和作業精度的有效途徑。

4)關于大行程的高速進給體系，可選用絲杠固定、螺母旋轉的傳動方法。此刻，螺母一邊滾動、一邊緣固定的絲杠作軸向移動，因為絲杠不動，可避免受臨界轉速的約束，避免了細長滾珠絲杠高速運轉時呈現的種種問題。螺母慣性小、運動靈敏，可完成的轉速高。

5)進一步進步滾珠絲杠的制作質量。通過選用上述種種辦法后，可在必定程度上戰勝傳統滾珠絲杠存在的一些問題。臺灣景騰滾珠絲杠高速化方面一向處于國際領先地位，其最大快速移動速度可達60m/min，單個情況下甚至可達90m/min，加速度可達15m/s2。因為滾珠絲杠歷史悠久、工藝老練、使用廣泛、本錢較低，因此在中等載荷、進給速度要求并不十分高、行程范圍不太大(小于4～5m)的一般高速加工中心和其他經濟型高速數控機床上依然經常被選用。

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