焊接平臺/鑄鐵平臺刮研主要注意事項：
　　
1、必須隨時注意室溫的變化，一般在溫度升高時平面變凹，溫度降低時平面變凸，若稍不注意，就會對平面的情況作出錯誤的判斷，以致在工作中造成混亂。
　　
2、刮刀手柄必須有鐵箍，以防阻止因手柄開裂使刮馬尖尾傷害操作者。
　　
3、拖研用的平板、平尺都很笨重，在翻轉(zhuǎn)、落下和拖研的過程中，操作者要特別注意自身的安全，還要注意落下時不要讓尖角磕傷平板。在拖研過程中精神要集中，切記閑談，如果發(fā)生劃傷，會發(fā)出異常的聲響，則應立即停止拖左，以避免劃痕擴大。
　　
4、刮刀的形式、握法和刮法有很多種，主要由各地區(qū)各單位不同的傳統(tǒng)與習慣所形成，原則上都可以使用。不過因為平板的面積大，精度要求高，所以比之刮削其他工件，要特別注意下刀的均勻性。刮研刃口應隨時修磨，經(jīng)常保持鋒利，否則，不僅操作者體力消耗很大，而且刮出的刀痕深淺不一，很難達到每25×25mm內(nèi)的點數(shù)要求。當數(shù)人在不同部位刮削同一塊平板時，要有統(tǒng)一指揮和相互照應，務求下刀深淺與刀痕大小基本一致。
　　
5、刮削方向較好和平板邊線成45°左右，不宜平行，連續(xù)兩次的刮削方向垂直交叉，不可重復。
　　
6、刮削時要看清點子。落刀要準。不可在一處重復刮兩刀。刮削應循一定方向依次刮去，切忌東一刀、西一刀。在全部刮完后，用毛刷把鐵屑刷去，全面檢查一遍，再統(tǒng)一補刮遺漏的點子?？傊炔辉S重刀，又不許遺漏，否則，每25×25mm內(nèi)的斑點數(shù)是很難達到合格的。
　　
7、每次刮削后，要用經(jīng)過磨平的油石在平面上推磨一遍，倒去刮削的毛刺，防止下次拖研時劃傷平面。
　　
8、涂色劑要調(diào)和適宜，不可過干或過稀，涂層的厚薄要均勻，否則將影響顯示質(zhì)量。粗刮時涂色層可稍厚一些。
　　
9、當按三面互研法刮削時，每塊平板及其四角必須編上號，以免循環(huán)拖研時因為記不清而產(chǎn)生混亂，浪費工時。
　　
10、平板放置應平穩(wěn)牢固，高低適中，若支承點受力不均，平板工作面就會變形，而放置過高或過低，會使操作者容易疲勞。
　　
劃線平板的修整：對于使用中劃痕、碰傷較輕的劃線平板，只用油石把突起的部分打磨下去就行，不用修理劃線平板，直接壓砂就可以了。對于新劃線平板和表面劃痕、碰傷較重的劃線平板，先用油石打磨一下，打磨后，我們先用M4的砂子修一下板面，三塊劃線平板互相研磨，待推拉費力的時候，卸下劃線平板，直到劃線平板板的平面度較好時，停止修理平板，做到心里有數(shù)。
　　
劃線平板恒溫：修理室的溫度很重要，太高或太低都不容易嵌砂，一般溫度在20度。有的單位壓砂房間恒溫條件比較差，當劃線平板從一溫度拿到另一溫度的房間研磨時，平板受熱漲冷縮現(xiàn)象的影響，表面產(chǎn)生變形，故等溫一段時間，一般劃線平板在壓砂前等溫數(shù)小時或更長時間，待劃線平板變形穩(wěn)定后，再開始研磨。

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