隨著科技的發展，車銑復合機床復合加工是機械加工領域目前**上較流行的加工工藝之一，今天來和大家說說它的加工注意事項。

操作人員必須查詢和掌握機床的結構功能之后才能運行設備；

用四爪單動卡盤，花盤，角鐵(彎板)等裝夾不規則偏重工件時，必須加配重；

機床加工過程中，嚴格執行工藝紀律，看清圖紙，領會各部分控制點、粗糙度和有關部位的技術要求，確定好工件的加工工藝；

工裝、夾具、刀具及工件必須裝夾牢固。開車后應**行低速空轉，一切正常后，方可正式作業；

禁止**負荷使用車銑復合機床，不準以機床移動部件為動力推/拉動工件找正；

 數控車方機床對刀是數控加工中的主要操作和重要技能。對刀的精準度往往決定一個產品的好壞。僅僅知道對刀方法是不夠的，還要充分了解數控系統的各種對刀設置方式。

 數控車方機對刀時，應使指刀位點與對刀點重合，所謂刀位點是指刀具的定位基準點，對于車刀來說，其刀位點是刀尖。對刀的目的是確定對刀點，在機床坐標系中的**坐標值，測量刀具的刀位偏差值。對刀點找正的準確度直接影響加工精度。在實際加工工件時，使用一把刀具一般不能滿足工件的加工要求，通常要使用多把刀具進行加工。在使用多把車刀加工時，在換刀位置不變的情況下，換刀后刀尖點的幾何位置將出現差異，這就要求不同的刀具在不同的起始位置開始加工時，都能**程序正常運行。為了解決這個問題，機床數控系統配備了刀具幾何位置補償的功能，利用刀具幾何位置補償功能，只要事先把每把刀相對于某一預先選定的基準刀的位置偏差測量出來，輸入到數控系統的刀具參數補正欄*組號里，在加工程序中利用T指令，即可在刀具軌跡中自動補償刀具位置偏差。刀具位置偏差的測量同樣也需通過對刀操作來實現。   

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