原理：
    熱空氣由入口管以適宜的噴動速度從干燥機底部進入攪拌粉碎干燥室，對物料產生強烈的剪切、吹浮、旋轉作用，于是物料受到離心、剪切、碰撞、摩擦而被除數微粒化，強化了傳質傳熱。在干燥機底部，較大較濕的顆粒團在攪拌器的作用下被機械破碎，濕含量較低、顆粒度較小的顆粒被旋轉氣流夾帶上升，在上升過程中進一步干燥。由于氣固兩相作旋轉流動，固相慣性大于氣相，固氣兩相間的相對速度較大，強化兩相間的傳質傳熱，所以該機生產強度高。
特點：
● 多種加料裝置供選擇，加料連續穩定，過程中間不會產生架橋現象。
● 干燥機底部設置特殊的冷卻裝置，避免了物料在底部高溫區產生變質現象。
● 特殊的氣壓密封裝置和軸承冷卻裝置，有效延長傳動部分的使用壽命。
● 特殊的分風裝置，降低了設備阻力，并有效提供了干燥器的處理風量。
● 干燥室裝有分級環及旋流片，物料細度和終水份可調。（如碳酸鈣終水份可調節器至≤0.1%）
● 相對其它干燥方法而言，可有效增加物料比重。
● 干燥室內周向氣速高，物料停留時間短，有效防止物料粘壁及熱敏性物料變質現象，達到*、快速、小設備、大生產。
 
適應物料：
● 無機類:硼酸、碳酸鈣、氫氧化物、硫酸銅、氧化鐵、碳酸鋇、三氧化銻，各種金屬氫氧化物，各種重金屬鹽、合成冰晶石等。
● **物:阿特拉津（農藥殺蟲劑）、月桂酸隔、苯甲酸、安息香酸、殺菌丹、草酸鈉、醋酸纖維素等。
● 陶瓷類：高嶺土、二氧化硅、粘土。
● 染料類：蒽醌、黑色氧化鐵、靛藍顏料、丁酸、氫氧化鈦、硫化鋅，各種偶氮染料中間體。
● 食品類：大豆蛋白、膠凝淀粉、酒糟、小麥糖、小麥淀粉。
 
技術規格

型號 XZG-2 XZG-4 XZG-6 XZG-8 XZG-10 XZG-12 XZG-16 XZG-20 
主機內徑mm 200 400 600 800 1000 1200 1600 2000 
風量M3/h 350-500 1150-2000 2450-4500 4450-7550 7000-12500 10000-20000 18000-36000 28200-56500 
蒸發水份kg/h 12-17 40-70 80-150 150-250 230-4250 300-600 600-1000 1000-1500 
較大裝機容量kw 10 20 40 65 85 105 150 230 
較大高度m 4.0 4.8 5.8 6.5 7.1 7.8 8.8 10.1 
占地面積m2 15 20 28 35 40 52 80 150 

注：1.水分蒸發量是以進風溫度為1 80oC，出風溫度為80oC 時每小時蒸發的水份， 
2.除以上型號外可為用戶作特殊設計， 
3.以上裝機容量為標準配套，根據物料不同功率配套可明顯減少。
處理物料及特點（以6型閃蒸為基準）

物料名稱 硬脂酸 氫氧化鋁 碳酸鋅 殺蟲單 TMTD DSD酸 氧化鐵紅 二氧化銻 氯化亞銅 白太黑 
進風溫度oC 150 180 150 120 140 150 200 180 200 280 
初含濕量% 80 55 80 30 65 60 60 45 30 85 
終含濕量% 0.5 1.5 1.0 1.0 0.5 0.5 0.5 1.0 3.0 5.0 
實際干燥能力kg/h 140-160 250-280 130-170 80-110 80-120 80-120 300-350 280-320 290-310 250-300 

 

物料名稱 促進劑 油溶墨 代酸錳鋅 酞青蘭 檸檬酸鈣 **細碳酸鈣 泥漿處理劑 二氧異氰尿酸鈉 三氧異氰尿酸鈉 
進風溫度oC 150 150 120 150 140 160 200 180 150 
初含濕量% 60 45 30 55 40 70 75 25 30 
終含濕量% 0.5 2.0 1.0 1.0 1.0 1.5 5.0 0.2-2 1.0 
實際干燥能力kg/h 80-110 350-380 120-150 160-180 300-350 430-470 290-310 80-120 90-150 

 

注:1.水分蒸發量是以進風溫度為200℃、出風80℃計 2、裝機容量為基本數據，可根據物料性能改變。3、占地面積根據實際情況布置，表中數據僅供參考。

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