米糠油的硅膠脫色法米糠經溶劑浸出制得的米糠油，其色澤呈暗棕色、暗綠褐色或綠黃色，這主要取決于米糠貯存中的變質程度、制油方法和加工條件。一般來說，米糠油的深色經脫色不能完全除去，生產清澈透明和色淺的米糠油較困難。
采用硅膠對米糠油脫色進行研究，采用硅膠柱滲濾脫色和硅膠同混合油混合脫色兩種方法。其缺點是混合油通過硅膠柱時(尤其是溶劑浸出毛米糠油)流速慢。硅膠脫色可將工業常規實用的精煉工藝：脫膠—一次脫蠟—精煉—脫色—二次脫蠟和脫臭改進成硅膠柱—滲濾處理—脫膠—脫蠟—精煉—脫色和脫臭工藝。
米糠油的生物精煉法將生物精煉技術應用于高酸值米糠油的精煉，其原理借助微生物酶(1，3*脂肪酶)
在一定條件下能催化脂肪酸及甘油間的酯化反應，使大部分脂脂酸轉化為甘油酯。研究認為高酸值米糠油生物精煉的***反應條件是：加酶量為油重的10%、壓力 133322Pa、溫度70℃、加水10%、加入甘油為計算量(加過量甘油未見明顯改善)。他們所做實驗中，當毛糠油FFA為30%，反應1h,FFA 降低至92%;反應2h，游離脂肪酸降低至85%;經反應5h和7h;FFA分別降低至47%和36%。經過這種生物精煉脫酸處理的油中還殘余一些游離脂肪酸，可再經過堿煉方法除去。就精煉特性而論，根據調查，生物精煉和堿煉結合的工藝過程大大勝過物理精煉和堿煉中和相結合的工藝過程。同其它工藝比較，采用酶催化脫酸和堿中和結合的工藝過程精煉高酸值米糠油需要的能量很低，經濟效益高。
米糠油精煉設備主要是將粗米糠油中含有的游離脂肪酸、糠蠟、磷脂、蛋白質、色素等雜質進行逐步去除，提純精煉。米糠油精煉設備的精煉后的米糠油色澤為橙黃透明，無酸敗和異味，水分0.2%以下，雜質0.3%以下，酸價以5mgKLH/g為宜。
米糠油精煉設備精煉工藝如下：
粗米糠油→除雜→除蠟→水化→堿煉→水洗→脫水→脫臭→精制米糠油
1、除雜——將米糠油升溫至90℃，用壓濾機過濾。
2、除蠟——米糠油中蠟含量一般為3%-5%?？废灢荒鼙蝗梭w吸收，無食用價值，必須除去，以免影響油的質量。
3、水化——先將粗米糠油加熱至65-70℃，然后在攪拌下加入約等于油量5%的同溫度熱水，攪拌40-60分鐘，當溫度升高到80℃時停止升溫，再攪拌25分鐘左右，靜止4-6小時。
4、堿煉——堿煉前先測定粗米糠油的酸價，將水化好的米糠油送入堿煉罐，待皂粒明顯出現時，通汽升溫（1℃/min），自制油與皂粒明顯分層時，停止升溫，終溫不**過80℃，攪拌速度降至40r/min，并加入濃度3%-5%的熱鹽水，當皂粒呈現灰黑色并已下沉時，停止加鹽水，繼續攪拌10分鐘，靜置，待皂腳全部沉底，油呈現稀糊狀時，放出皂腳。在米糠油堿煉時有一個以酸定堿以色定堿經驗的數據表。
5、水洗——將堿煉后的米糠油升溫至80~94℃，邊攪拌邊加入油量10%~15%的沸水，再攪拌15分鐘，靜置1-2小時，如果此時的廢水ph值接近7時，即可放掉；若廢水經酚酞實驗顯示仍然顯示紅色時，則需洗滌，直***酞實驗結果不顯示紅色貨pH計顯示中性為止。
6、脫水——將油加熱至105~110℃，在攪拌下直***面無泡沫出現為止，脫水后的米糠油含水率應小于0.2%。
7、脫色——將油加熱至95~100℃，邊攪拌邊加入干燥活性炭或酸性白土。加入量約為米糠油重的2%左右，攪拌0.5小時后，取樣觀察，如合乎標準，就可以進入下一道工序。否則仍需重復脫色幾次，直***呈黃色、透亮為止。
8、脫臭——主要是脫除油中氧化物，如酮、醛、游離酸和含硫化合物等，這些物質存在于油中，使油顯出特殊的“臭味”，所以應該除去。脫臭通常是在真空狀態下通入過熱蒸汽，使油溫升至220℃以上，處理4-6小時，再將油溫降至40~60℃，轉入冷卻油罐內，自然冷卻，即得精制米糠油。
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