
濾芯焊接機簡介和焊接原理
一、機上置有濾芯兩端的加熱頭和兩只端蓋的加熱頭,每只回?zé)犷^的電功率都是500瓦,共2000瓦。濾芯端蓋和加熱器的固定的位移都由氣缸推動,使濾芯兩端和端蓋被加熱部位表面同加熱器發(fā)熱面接觸面,使其表面熔融,然后將加熱后的表面迅速粘合,固化形成一體。這些移動部件有濾芯送料機構(gòu)、端蓋夾緊機械手、加熱器升降機構(gòu)、壓緊裝置等,這些機構(gòu)設(shè)計組合成為整機。機構(gòu)都是由氣缸來推動。根據(jù)塑料焊接機的新型焊接工藝要求,本設(shè)備采用可編程控制器(PLC),觸摸屏人機界面操作的自動控制系統(tǒng),操作簡單、精確、可靠。
二、本設(shè)備通用性較強,適當(dāng)變換某些設(shè)計,可以得到相應(yīng)的應(yīng)用。本機外形尺寸:長1200mm、寬800mm、高1300mm??傊亓考s400Kg,總耗電功率約4.5KW。要求配有清潔的壓縮空氣作為動力,氣壓在0.4~1.8MPa范圍內(nèi)可以調(diào)節(jié)。本機選用HITECH PWS—1711 STN型觸摸屏。有六個操作界面(除起動和急停按鈕以外)、自動和手動按鈕、加熱時間和固化時間設(shè)置、各機構(gòu)手動按鍵、PLC的工藝流程指示等都能在屏幕上顯示操作。通過和PLC連接,控制本機自動系統(tǒng)。
三、可編程控制器(PLC)
本機選用日本生產(chǎn)的三菱FX13—30MR—001型PLC,輸入16點、輸出14點。將本機的起動、停止、行程開關(guān)、磁性開關(guān)、光電開關(guān)等控制信號都接入輸入點。將全部電磁閥、必要的繼電器和指示燈接入輸出點。本機所有控制程序、流程圖都由電腦輸入、儲存。
四、指示燈、電表、溫控器:
中間面板上的指示燈是顯示控制電源,各電磁閥動作、機構(gòu)位置、狀態(tài)等,動作次序清晰,一目了然。右邊面板上指示燈顯示溫控系統(tǒng)通斷工作狀態(tài),溫控器用來設(shè)置所需溫度及對加熱器溫度自動調(diào)節(jié)。
五、電氣部分:
本機電力配電分為濾芯加熱器溫控系統(tǒng),端蓋加熱器溫控系統(tǒng)和PLC控制系統(tǒng)三部分,由L1、L2、L3三相五線供電,L1相供濾芯加熱器,直流24V電源和PLC,L2相供左側(cè)端蓋加熱器,L3相供右側(cè)端蓋加熱器系統(tǒng),操作配電分明。
編輯本段濾芯焊接機的優(yōu)點:
1、可應(yīng)用于大小不同的工件,無面積限制
2、可應(yīng)用于任何焊接面上,無特別要求
3、 焊接面可允許塑料余量補償,焊接強度得到**
4、 因應(yīng)各種材料的需要,可調(diào)整焊接程序
5、夾具固定于相應(yīng)的上、下壓板的位置上
6、在上、下壓板的動力、定位導(dǎo)向系統(tǒng)作用下,能高速、平穩(wěn)、無沖擊地使膠件接觸到熱燙模進(jìn)行熱燙,使膠件 接合面材料至熔融狀態(tài)
7、在較短的時間內(nèi)完成平穩(wěn)、快速地離開熱燙模
8、將熱燙模加熱板及上夾具、下夾具設(shè)計成為一個獨立組裝部件,便于安裝和搬運
9、熱燙板材料自國外進(jìn)口工作原理
六、編輯本段濾芯焊接機組成部分
1、氣缸:本機共有七只氣缸和兩只端蓋夾緊的機械手:
a) 推動濾芯兩端加熱頭氣缸兩只
b) 推動端蓋移向端蓋加熱頭氣缸兩只
c) 推動送料板前、后移動無桿氣缸一只
d) 推動升降臺上、下移動氣缸一只
e) 壓緊濾芯件夾緊裝置的氣缸一只
f) 以上這些氣缸和機械都是由電磁閥控制
2、觸摸屏(人機界面操作).
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