針對鋼鐵企業排污許可證填報的基本要求、容易發生嚴重大氣污染問題而需要嚴格控制大氣污染物排放的地區?；坳柟旧a的轉爐二次除塵適用于鋼鐵、焦化、水泥和電力企業。除塵率達到環保指數，使業主盡早實現**低達標排放，為我國治理大氣環境污染、推進生態文明建設做出新貢獻。

      轉爐煉鋼是在轉爐里進行。轉爐的外形就像個梨，內壁有耐火磚，爐側有許多小孔（風口），壓縮空氣從這些小孔里吹爐內，又叫做側吹轉爐。開始時，轉爐處于水平，向內注入1300攝氏度的液態生鐵，并加入一定量的生石灰，然后鼓入空氣并轉動轉爐使它直立起來。這時液態生鐵表面劇烈的反應，使鐵、硅、錳氧化 (FeO,SiO2 , MnO,) 生成爐渣，利用熔化的鋼鐵和爐渣的對流作用，使反應遍及整個爐內。幾分鐘后，當鋼液中只剩下少量的硅與錳時，碳開始氧化，生成一氧化碳（放熱）使鋼液劇烈沸騰。爐口由于溢出的一氧化炭的燃燒而出現巨大的火焰。較后，磷也發生氧化并進一步生成磷酸亞鐵。磷酸亞鐵再跟生石灰反應生成穩定的磷酸鈣和硫化鈣，一起成為爐渣。而煙塵中所含有的鐵的氧化物，以及其他硫、氮等氧化物，不經過過濾，直接排放到大氣環境中，會給生態環境造成較大的破壞。那么轉爐煙塵要怎么處理呢?
      一 次煙氣是指轉爐吹煉過程里直接由經過煙道、除塵器到風機，再利用回收煤氣，不回收的話經煙囪排放的煙氣 （點火燃燒）。 二次煙氣就是由于冶煉劇烈和其他原因，從汽化冷卻（活動煙罩也就是一次除塵的入口-一次煙氣）入口溢出，在被二次除塵捕集到的煙氣，經過2次除塵以后的排放的煙氣 。
 轉爐二次煙氣除塵流程
A,　 除塵工藝流程
二次煙氣除塵采用干法除塵工藝。流程是: 含煙塵氣體 → 爐前及爐后排煙罩 → 除塵管道 → 布袋除塵器 → 除塵風機 → 消聲器 → 煙囪 → 大氣。
B, 轉爐二次除塵系統風量
轉爐二次除塵的排煙量國內尚無成熟的計算方法。設計時 , 參照國內統計數據確定。并煙氣上升速度和煙柱斷面積計算 , 罩口平均速度為 10m / s,投產后效果明顯 , 捕集率在 95%以上。兩座轉爐二次除塵系統的煙氣量為 60 × 104m3/h。
C, 除塵器及風機
轉爐二次煙氣干法除塵主要采用長袋離線脈沖除塵器 , 除塵效率達到 99%以上 , 共有 2 ×10個箱體 , 每個積灰箱下部設有振打器和電動卸灰閥,設有兩條切出刮板機。過濾面積: 8800m2, 較大過濾風速: 1114m /min。
風機較大處理風量: 60 ×104m3/h, 風壓:4500Pa, 煙氣進口溫度: < 100℃, 電機功率:1600kW。
D, 排煙罩
轉爐二次煙氣排煙罩分爐**煙罩和爐后排煙罩。爐**煙罩設置在爐前防煙室內 , 爐后排煙罩設置在爐后防煙室側。采用管道連接為一體。
爐前煙塵捕集器為方形管道 , 設置在轉爐上部防煙室內 , 在轉爐進料口位置下方開口捕集煙氣 ,分左右兩部分。捕集器在防煙室外部變為圓形管道。爐前煙塵捕集器采用耐熱材料制作 , 內部襯耐火材料。
爐后煙塵捕集器采用碳素鋼制作 , 設置在轉爐防煙室外部 , 出鋼、出渣時操作門開啟后才進行工作。

    轉爐二次除塵的成功為慧陽進一步開拓除塵工程的市場打下了堅實的基礎。我公司一直積極踐行集團"冶金建設國家隊、基本建設主力軍、新興產業**者，長期堅持走高技術建設之路”的戰略定位，注重拓展環保市場，發掘更多的項目契機，注重培養復合型人才，為環保事業作出貢獻。

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